懸輥式制管機、懸輥式制管機操作要點

時間：2016-01-04作者：山東中智喬重工有限公司瀏覽：166

懸輥式水泥制管機操作要點 ?

㈠裝筋與組模 ?

1、懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。 ?

2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未**過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，骨架在管模中不松動，鋼筋頭無**起，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。

㈡模型上機 ?

1、水泥管模具中心線應對準輥軸，緩慢平移套入，防止管模及內(nèi)裝鋼筋骨架同門架、輥軸相互碰撞與刮蹭。

2、關(guān)閉懸輥式水泥制管機門架并鎖緊后，方可將模型輕落到輥軸上。

㈢混凝土攪拌 ?

1、懸輥混凝土攪拌時間應比離心混凝土適當延長1.5-2分鐘,不少于2.5分鐘 。

2、水泥管模具轉(zhuǎn)動后，攪拌機方可卸料，喂料中防止混凝土靜止陳放。

3、一般取水灰比在0.33-0.35之間，測其工作度在20-60秒為宜，簡易控制以用力手握成團，稍按即松散為合適。 ?

㈣喂料與輥壓 ?

1、 喂料程序 ? 管壁厚度小于50㎜時，自**（承插口或企口管的承口端）距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以保證兩口輥壓成型之后，由**后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時，可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復上述喂料程序。 ? ? ? ? ? ? ? ?

2、 、喂料量以控制壓實后混凝土**擋圈3-5㎜為準，為便于觀察應隨時刮去擋圈上粘著的混凝土，有條件時可用照射燈光檢查。

3、喂料時控制料流均勻，連續(xù)無間斷，或進或退一氣呵成，不前后往返，不斷續(xù)補料避免混凝土在管模內(nèi)堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。

?㈤ 凈輥成型 ?

1、管內(nèi)壁混凝土不平時，可向管內(nèi)噴灑水花，但要均勻，且不可過多； ?

2、凈輥時間不要過長，結(jié)束時逐漸停機，同時向管內(nèi)拋灑1：2干水泥拌細砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機，以不使管模在輥軸上晃動為宜； ?

3、管模退出輥軸時，同上機一樣避免碰撞； ?

4、管模吊下時觀察內(nèi)壁成形情況，如有露石、塌落、麻面、魚鱗狀翹起等現(xiàn)象，及時用1：2砂漿抹平壓實，最后在管內(nèi)壁作好生產(chǎn)日期、規(guī)格、編號等記錄。


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