螺旋打油機(jī)

時(shí)間：2020-01-05作者：濟(jì)南華德機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：523

螺旋打油機(jī) 
一般用于榨油的玉米胚是在玉米加工淀粉時(shí)分離到的副產(chǎn)品，而高油玉米用于加工榨油，包括胚的分離和胚的榨油兩個(gè)過程 (一)玉米胚的分離 玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉 原料不經(jīng)潤(rùn)水處理直接脫皮提胚制粉，稱為干法脫皮提胚 一般籽粒水分含量在18％左右時(shí)可采用，但加工損失大；濕磨法提胚制粉法，是籽粒經(jīng)浸泡處理后再脫皮提胚制粉 濕磨法的提胚率和出油率高，其生產(chǎn)工藝流程是 (1)浸泡 清選后的籽粒先用二氧化硫溶液(濃度為0.15％～0.2％，pH值為3.5，溫度50～55℃)，浸泡40～60小時(shí) 利用二氧化硫溶液的還原性和酸性分散破壞籽粒中的蛋白質(zhì)網(wǎng)狀組織，使籽粒中的胚、皮、淀粉游離分散 浸泡桶一般為直徑5～6米，高12～15米的不銹鋼桶 (2)破碎與胚的分離 浸泡后的玉米籽粒已經(jīng)軟化，各組織成分之間疏松，經(jīng)磨或破碎機(jī)的破碎，再經(jīng)胚分離槽加水使胚浮在水面，分離出胚 利用胚分離槽是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝，但分離率較高僅有85％，分離效率低 目前國(guó)外和我國(guó)較大的加工廠都使用旋流器進(jìn)行分離，胚分離率可達(dá)到95％以上 (二)玉米胚榨油 玉米胚和其他油料一樣，榨油過程同樣需要清理、軋胚、蒸炒、壓榨等過程 浸出法(萃取法)是近代**的榨油法，出油率高，餅粕的利用效果也好 但由于玉米胚大多是淀粉廠或其他玉米加工廠分離出來的，玉米胚原料不多，所以玉米胚榨油大部分采用螺旋榨油機(jī)壓榨法榨油，除非能集中相當(dāng)量的玉米胚才適合建立一定規(guī)模的浸出法玉米油廠 玉米胚榨油的工藝流程為 玉米胚→預(yù)處理(篩選、磁選)→熱處理→軋胚→蒸炒→壓榨→毛油 1．預(yù)處理 用于榨油的玉米胚應(yīng)具有一定的新鮮度；存放的時(shí)間越短越新鮮，對(duì)提高出油率和保證油品質(zhì)量越有利；反之，存放時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)降低出油率，影響油的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生霉變，還有污染的可能，制得的玉米油也會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害 因此，玉米胚的存放時(shí)間不要過長(zhǎng)，較好能新胚入榨 如果做不到新胚入榨，可以將玉米胚曬干或炒熟存放，防止其變質(zhì) 進(jìn)入榨油車間的玉米胚有干法和濕法分離的玉米胚 干法玉米胚由于分離效果差，夾雜著許多淀粉和玉米皮 而影響出油率的較大雜質(zhì)因素就是淀粉，在玉米胚蒸炒過程中會(huì)糊化，減少壓榨過程中油脂流出的流油面積，堵塞油路，因此在榨油前應(yīng)該用篩分法盡可能地將這些雜物清除 濕法分離出的玉米胚純度較高，出油率也高 玉米胚在進(jìn)入榨油機(jī)前還應(yīng)進(jìn)行磁選處理，除去磁性物金屬碎屑，以保護(hù)榨油設(shè)備 2．軋胚 玉米在破碎提胚前，一般都經(jīng)過潤(rùn)皮的工序，使玉米胚中的水分含量增多，軋胚前必須**行軟化處理，調(diào)節(jié)玉米胚的溫度和水分，降低其韌性 軟化可用熱風(fēng)烘干機(jī)，干燥至水分10％以下，然后再進(jìn)行軋胚工序 軋胚的目的是為了使胚芽破碎，使胚芽部分細(xì)胞壁破壞、蛋白質(zhì)變性，以利于出油 一般的小榨油廠采用φ200×370型軋胚機(jī)，軋距要調(diào)節(jié)合適，軋成的胚厚度不**過0.5毫米，較好在0.3～0.4毫米 軋胚時(shí)進(jìn)料要均勻，不能忽多忽少，玉米胚應(yīng)該壓得薄而不碎、不露油 3．熱處理 熱處理也就是蒸炒 這是玉米胚榨油預(yù)處理階段較重要的一環(huán)，它的效果好壞，直接影響油的質(zhì)量和榨油效果 在蒸炒過程中，通過加熱可以使蛋白質(zhì)充分變性和凝固，同時(shí)使油的粘度降低，以及油滴進(jìn)一步聚集，利于油脂從細(xì)胞中流出，也有利于提高毛油質(zhì)量，為榨油提供有利條件 蒸炒效果受水分、溫度、加熱時(shí)間、加熱速度等多種因素影響，其中主要因素是水分和溫度的掌握 干法提胚或胚的 水分在12％以下時(shí)蒸炒要加水 在蒸炒初期，溫度要升得快而均勻，溫度不必升得過高 蒸炒的全過程用時(shí)40～50分鐘，水分降至3％～4％ 經(jīng)蒸炒的料溫在進(jìn)入榨油機(jī)前爭(zhēng)取達(dá)到100℃ 4．壓榨 榨油機(jī)分為間歇式和連續(xù)式兩種，現(xiàn)在均采用螺旋榨油機(jī)，靠壓力擠壓出油 要獲得高的出油率，必須保證壓力在 69兆帕以上 常用的螺旋榨油機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)為 處理量 500～700千克/小時(shí) 主軸轉(zhuǎn)速 26～28轉(zhuǎn)／分鐘 榨膛直徑 96.5～102毫米 膛內(nèi)壓榨時(shí)間 35～38秒 電機(jī)功率 7.5千瓦 機(jī)重 850千克 螺旋榨油機(jī)開車時(shí)，要先少投料，待膛內(nèi)溫度升上來后，再逐步加料，以防堵塞 正常進(jìn)料時(shí)，要注意出餅、油、渣和負(fù)荷情況 出餅餅片要堅(jiān)實(shí)，厚度在1～1.3毫米為好，如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)焦或有冒煙現(xiàn)象，說明水分過低；如果出油少，油冒泡多，餅片大或有“拉稀”現(xiàn)象，說明水分過高了 不論水分高或低，都要注意及時(shí)調(diào)節(jié)蒸炒，使胚中的水分符合榨油的要求 當(dāng)發(fā)現(xiàn)出油不暢時(shí)，很可能是油路堵塞，原因大多是入機(jī)玉米胚中含玉米粉太多造成的，這時(shí)就要加一些油渣或餅屑，將榨膛中的存料**出來，以疏通油路 干法分離的玉米胚，出油率不**過20％，毛油得率僅占玉米籽粒的1％～2％ 濕法分離的玉米胚出油率可達(dá)40％～45％，毛油占玉米籽粒3％～3.5％ 毛油經(jīng)過沉淀，可作原料出廠，但還不適合食用，需進(jìn)一步精煉 (三)玉米油的精煉 精煉玉米毛油的目的是要得到符合要求的玉米胚油 玉米胚油作為食用油時(shí)，一定要經(jīng)過沉淀、過濾、水化脫膠、脫臭等工序，有時(shí)還要進(jìn)一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟等工序 一般玉米油精煉的工藝流程為 玉米毛油→沉淀→水化脫膠→堿煉→水洗→脫水脫色→過濾→脫臭→精煉玉米油 1．沉淀 沉淀的原理是根據(jù)油和各種雜質(zhì)的比重不同而分離的 毛油經(jīng)過靜置一定時(shí)間后，水和機(jī)械性雜質(zhì)由于比重比油大，沉在油的底部；少量懸浮雜質(zhì)和磷脂、蛋白質(zhì)、淀粉類糊狀物等漂浮在油表面 影響沉淀效果的因素主要是溫度和時(shí)間，氣溫高和時(shí)間長(zhǎng)，沉淀效果好，氣溫低時(shí)間短沉淀效果差 夏天氣溫高，經(jīng)過3天時(shí)間，沉淀基本達(dá)到要求；冬天保持0℃以上的環(huán)境，沉淀時(shí)間應(yīng)不少于7天；春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況適當(dāng)掌握 2．水化脫膠 水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等雜質(zhì)分離出來 磷脂吸水后會(huì)膨脹，體積增大，與蛋白質(zhì)、粘液和其他雜質(zhì)結(jié)合在一起形成膠體，比重增大而沉淀在油底 先將毛油加熱至75～80℃，然后加入毛油重量5％～10％的食鹽水，鹽水的濃度為5％ 加水的同時(shí)，必須不斷攪拌 水化過程中，膠體體積膨脹并溶入水中，在油底沉淀下來 然后將含有膠體的水和油分離，達(dá)到水化脫膠的目的 3．堿煉 玉米毛油中含有大量的游離脂肪酸 堿煉的作用是使堿液作用于玉米胚油，用來中和玉米胚油中的游離脂肪酸，產(chǎn)生絮狀肥皂，并吸附油脂中的雜質(zhì)，從而起到脫酸、脫雜質(zhì)和脫色的綜合作用，進(jìn)一步提高玉米胚油的** 用**(**)的脫酸效果好，同時(shí)還能改善油脂的色澤，但缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生少量的皂化 用碳酸鈉堿煉，能防止中性油的皂化，螺旋打油機(jī) 但所得的油脂色澤較差 小型油廠一般采用開口式反應(yīng)罐，堿液以噴淋的方式加入油脂中 堿煉的步驟為 (1)對(duì)所要處理的玉米胚油的酸價(jià)和游離脂肪酸進(jìn)行測(cè)定，以便決定加堿量 (2)將要堿煉的玉米胚油稱重，倒入反應(yīng)罐內(nèi) 緩慢加熱，使氣泡消失，然后將預(yù)先調(diào)好的堿液迅速、均勻地加入油中，并進(jìn)行攪拌使其充分混合和皂化，這是中和步驟 (3)發(fā)現(xiàn)有皂粒分離狀態(tài)時(shí)，要快速加熱使油迅速升溫，邊升溫邊攪拌，在短時(shí)間內(nèi)使溫度升至50～60℃，然后停止加熱和攪拌 當(dāng)發(fā)現(xiàn)皂腳不易下沉?xí)r，還要加入與油同溫或較低溫度的清水和食鹽水，加水時(shí)，攪拌速度應(yīng)放慢 停止攪拌后，再將油沉淀24小時(shí) 4．脫水脫色 玉米胚油呈橙黃色，經(jīng)過一般的精煉和堿煉可以除去部分顏色，但對(duì)于質(zhì)量要求很高的玉米胚油，還需要經(jīng)過脫色工序處理 脫色過程不僅能吸附色素，也能將油脂中少量的皂腳等膠體物質(zhì)除去 同時(shí)脫色也是微量水的脫除過程，因此脫色是在真空下進(jìn)行的 常用的脫色方法是吸附法，吸附劑有漂白粉、酸性白土、硅藻土和活性炭 一般使用的吸附劑(脫色劑)為白土和活性炭，而且白土和活性炭聯(lián)合使用的效果比單獨(dú)使用白土或活性炭好 脫色的過程是 將玉米胚油倒入脫色罐內(nèi)，當(dāng)油溫升至70～80℃時(shí)，加入吸附劑 一邊加吸附劑，一邊攪拌 然后將溫度升至110～120℃，脫色時(shí)間為10～20分鐘 在脫色過程中取樣觀察，直到認(rèn)為色澤合格時(shí)，即可停止加熱 吸附劑的用量一般為油重的3％～5％. 5．過濾脫蠟 玉米胚油中含有少量的蠟，影響油的透明度，所以在脫色后，還需要進(jìn)行脫蠟處理 首先將脫色的玉米胚油冷卻，使蠟結(jié)晶析出，然后用壓濾機(jī)過濾，除去蠟和脫色劑 6．脫臭 玉米胚油經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫蠟以后，游離脂肪酸、磷脂、蛋白質(zhì)、粘質(zhì)液、色素等大部分均除去，外觀黃色透明，但還保留有一種玉米胚油特有的異味，以及在堿煉過程中帶來的“肥皂”味、脫色過程中脫色劑帶來的“土腥味” 因此必須進(jìn)行真空脫臭處理，使產(chǎn)品符合風(fēng)味的要求 脫臭的操作步驟為 將油注入脫臭鍋內(nèi)，進(jìn)油量為鍋容積的2／3左右 油用蒸汽管加熱，鍋內(nèi)通入直接蒸汽，用來翻動(dòng)油層和脫除空氣，當(dāng)油溫升至150℃時(shí)，開始進(jìn)入脫臭過程 此后，直接蒸汽開大，翻動(dòng)增大，溫度升至180℃，真空度達(dá)到0.093兆帕?xí)r，脫臭全面開始 整個(gè)脫臭過程一般為7～8小時(shí) 然后冷卻，直接蒸汽關(guān)小，待油溫降到到80℃時(shí)全部關(guān)閉 油溫降到70℃時(shí)即可進(jìn)行過濾，經(jīng)離心式濾油機(jī)過濾的油即為成品 經(jīng)過以上幾個(gè)綜合工藝的處理，玉米胚油的質(zhì)量明顯提高，商品**驟然上升 7．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) (1)感官指標(biāo) 外觀為橙黃色，清亮透明，具有玉米胚芽油特有的氣味，無(wú)異味 (2)理化指標(biāo) 色澤(羅維明) 紅≤3.5，黃3.0 酸價(jià) ≤1.0毫克／克 雜質(zhì) ≤0.1％ 水分及揮發(fā)物 ≤0.1％ 含皂量 ≤0.03％ 加熱試驗(yàn)(280℃) 無(wú)析出物，油色不得變深  較近不斷的在網(wǎng)上看到一些網(wǎng)友提問“怎樣提高全自動(dòng)榨油機(jī)的出油率？”“多少花生能出多少油？”等等一系列的問題，那么究竟是哪些因素影響制約的花生的出油率呢？下面我就為大家做一下簡(jiǎn)單的分析 首先：花生原料的要**干燥、精選 花生在壓榨前應(yīng)曬干、除雜 很多用戶會(huì)忽略這一**的預(yù)處理工序 殊不知，不經(jīng)過精選的花生原料不僅會(huì)大大降低出油率，還會(huì)加速機(jī)器的磨損 華德糧油機(jī)械生產(chǎn)的**于花生剝殼的花生剝殼機(jī)、以及榨油機(jī)全套設(shè)備，就較大的解決了這一難題 其次：全自動(dòng)榨油機(jī)的好壞對(duì)花生的出油率也是有著至關(guān)重要的影響的 從榨油機(jī)設(shè)備本身講，主要是依靠榨樘的壓力與榨螺的溫度 華德新型全自動(dòng)榨油機(jī)采用紅外線加熱、微電控制系統(tǒng)，使得花生壓榨變得不再那么難 再次：餅中殘油率過高 從事榨油工作的朋友們都知道，如果餅過厚、餅中的含油率過高的話將會(huì)直接降低花生的出油率 如何控制餅中殘油率和餅厚成為了許多加工戶關(guān)心的問題 華德糧油機(jī)械從客戶角度出發(fā)，積極改進(jìn)研發(fā)新品種，推出的全自動(dòng)榨油機(jī)不僅可以將餅厚控制在0.8—2mm之間，并且較是將殘油率控制在了4%以下，在**業(yè)中處于* 天氣變冷，用電量加大，使用榨油機(jī)設(shè)備的用戶注意了：請(qǐng)您提前準(zhǔn)備好榨油所用的電，需要多出一根接電炒鍋的電線，請(qǐng)您務(wù)必安裝，切記購(gòu)買的電機(jī)是銅芯的，準(zhǔn)備好充足的原料，搞好自己的店面等所需電線，電炒鍋所用的導(dǎo)熱油等 您準(zhǔn)備齊全時(shí)請(qǐng)**時(shí)間和我們經(jīng)理聯(lián)系，我們的技術(shù)員會(huì)盡快去給您安裝 為了不影響您的正常生產(chǎn)工作，請(qǐng)您給于真誠(chéng)的合作！ : 所有設(shè)備內(nèi)部**部位均采用高溫?zé)崽幚砉に嚕菣C(jī)器較加的運(yùn)轉(zhuǎn)正常持久，耐磨抗高溫


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