產(chǎn)品概述
擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域較早應(yīng)用于氯化鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來(lái),擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國(guó)內(nèi)得到了較快的發(fā)展。
擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種,對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低,對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時(shí)需添加粘結(jié)劑。適合做**肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。
工作原理
對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱(chēng)為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱(chēng)為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。
詞條
詞條說(shuō)明
產(chǎn)品介紹 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 工作原理 空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥器**部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體**部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成較細(xì)微的霧狀液珠,與熱
混合機(jī)選型原則: 目前,許多用戶(hù)在粉料、粉體混合設(shè)備方面很多選擇國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,但*建議,由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),應(yīng)選擇臥式混合機(jī),該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時(shí)間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn): 1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,每批物料加工
離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用原理
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動(dòng)的盤(pán)式霧化,將物料霧化成霧狀液滴,與經(jīng)過(guò)特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換,在較短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)掉水份,形成均勻有粉狀干成品。 干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。 生產(chǎn)過(guò)
干燥設(shè)備行業(yè)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵
有的企業(yè)沒(méi)有一個(gè)技術(shù)人員,設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中甚至沒(méi)有圖紙,僅憑機(jī)械加工人員的估算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)生產(chǎn)**幾十萬(wàn)、上百萬(wàn)元的設(shè)備———這種現(xiàn)象在干燥設(shè)備行業(yè)并不鮮見(jiàn)。*提醒,提高管理和技術(shù)水平是該行業(yè)頭等大事。 隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般蓬勃發(fā)展,干燥設(shè)備在中國(guó)市場(chǎng)也逐步占據(jù)了一定的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)達(dá)500余家,年市場(chǎng)需求量**過(guò)30億元。但多數(shù)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)
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