顯示屏背光源自動貼膜機有哪些? 關(guān)鍵字:背光源自動貼膜機、手機背光源自動貼膜機、背光源自動貼膜機廠家、背光源自動貼膜設(shè)備 一、設(shè)備簡述: 背光源自動貼膜機是將小型背光模組(1.4-5.7英寸)的擴散膜、增光膜、黑白膠等光學(xué)膜按工藝順序自動貼合組立的一種背光源行業(yè)新興生產(chǎn)設(shè)備。系統(tǒng)通過16工位精密旋轉(zhuǎn)平臺移動作業(yè),依次完成除塵、撕膜、送料、定位、疊合、整壓、取料等多道工序。背光源自動貼膜機適應(yīng)卷材膜片來料;機器的*特除靜電系統(tǒng),能有效消除靜電;具有自動化程度高,定位精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高和品質(zhì)穩(wěn)定等特點。 二、背光源自動貼膜機組裝工藝順序為: 機器自動放置背光模組外框在模具上—>自動清潔(除塵、除靜電)—>貼下擴散片—>貼下增光片—>貼上增光片—>貼遮光片—>壓合、自動取出成品送至傳送帶。 三、應(yīng)用范圍: 背光源貼膜機主要運用于背光行業(yè)的背光彩屏、背光模組等產(chǎn)品的自動貼膜作業(yè)。應(yīng)用于手機、GPS、平板電腦、MP4等中小尺寸的顯示屏背光源模組的貼合組立。 四、設(shè)備特點: 1.彩色觸摸屏LCD顯示輸入,中文菜單,參數(shù)設(shè)置瀏覽簡潔直觀。 2.16個治具位,其中8個位生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品,另外8個位為快速轉(zhuǎn)模預(yù)置。使不同型號產(chǎn)品之間的換產(chǎn)方便快捷,減少調(diào)機時間,提高效率。例如:A班生產(chǎn)的型號沒有完成,B班的人員可以用另一個模具,就不會造成因多次調(diào)機而浪費生產(chǎn)時間。 3.DD馬達控制,工作平穩(wěn),無振動,位置精確,精確度可達±0.005mm。每個貼片工位均設(shè)有離子風(fēng)機消除靜電,確保貼合平整,無污點,無皺折。不會出現(xiàn)氣泡,內(nèi)污,毛線,渣刺等不良。 4.占地約7平方米,可完全代替人工生產(chǎn),降低不良率,提高生產(chǎn)效率,為工廠節(jié)約了人力成本,管理成本,廠房成本。 五、技術(shù)參數(shù): 主電源規(guī)格:AC 220V±10%,50Hz 總功率:5kw 工作環(huán)境:10~60℃,40%~95% 工作氣壓:5-7kg/cm2 工作噪音:設(shè)備側(cè)面1M范圍外測定70dB 適用產(chǎn)品尺寸:1.4-5.7英寸 生產(chǎn)效率:約1200 pcs/H 貼膜位置精度:±0.05 mm 載料平臺工位數(shù)16個治具位(間隔放A、B兩種產(chǎn)品的治具,便于輪換生產(chǎn),有效節(jié)省調(diào)機器的時間) 外觀尺寸:2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H) 機身重量:2000kg 六、生產(chǎn)效益分析: 背光源自動貼膜機的生產(chǎn)效率為:約每小時1200pcs。據(jù)此推算,每臺機8小時可取代10人以上手工作業(yè),如果機器每天工作20小時,則一臺自動貼膜機每天可以取代23個人以上的手工作業(yè)效率。據(jù)市場上一個貼膜工作人員的工資為3500元。自動貼膜機可以直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益。這些還只是純粹的人工底薪工資成本,事實上每個工人每個月還有加班工資、獎金、食宿補貼、福利等等直接支出。而且貼膜的環(huán)境要求很高,所有產(chǎn)品都要在千級無塵車間大環(huán)境下作業(yè),機器生產(chǎn)空間為百級凈化環(huán)境生產(chǎn),人工即使能夠達到這樣的環(huán)境,每個人也要配備無塵無菌的一整套衣物裝備,并且要及時的更換,這樣的一套裝備需要給每位員工都配備。綜合各種計算,一套設(shè)備的花費遠遠小于人工的所有成本,大大降低公司運營成本過高的問題,以及招工難,員工的管理難等問題,并且使企業(yè)走向機械化、自動化生產(chǎn),提高企業(yè)的競爭力!
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公司名: 東莞市鼎力自動化科技有限公司
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