阻燃聚丙烯

時間：2016-11-02作者：蘇州安鴻泰新材料有限公司瀏覽：133

　　一般來說，烷基**溴化物的阻燃效率較高，因為它們在較低溫度下即可釋放出溴;但它們的熱穩(wěn)定性欠佳，不能承受較高的加工溫度。另外，這類溴化物使塑料重新混煉是嚴重降解，因而不利于塑料循環(huán)再生。芳香族**溴化物的情況則與上述正相反。同時含烷基溴及芳基溴的阻燃劑(如八溴醚)則似乎能同時兼具上述兩類溴化物的特征。如將P導入**溴化物中，可獲得P-Br協(xié)同效應。在PP中采用無機阻燃劑或膨脹型阻燃劑，可降低PP熱裂或燃燒時生成的煙及有毒產(chǎn)物量。但Mg(OH)2及Al(OH)3的用量很高，因而嚴重惡化PP的物理性能。在PP中采用PEPA，用量需比**溴化物高。且PEPA高，熱穩(wěn)定性較低，價格也較高。

　　對于UL-94 V-2級PP，添加4%的溴系阻燃劑及2%的三氧化二銻即可滿足要求，此時阻燃PP的物理-機械性能與原始PP相差無幾，僅抗、抗沖強度有時略有下降。為使PP通過UL-94 V-0級，需要添加總量達40%的阻燃劑(如20%的DBDPO,6%的三氧化二銻及15%左右的無機填料)，否則不能消除熔滴。但這樣高的阻燃劑含量使阻燃PP喪失了原有的回彈性和其他一些優(yōu)良性能。采用0.5%-3.0%的鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的填料，可改善PP的柔順性和阻燃性。

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• 詞條

  詞條說明

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