辦公桌上不定期收到《鍛造與沖壓》、雜志,每次看到,都會浮想起自己二十年來從事鍛造的工作經(jīng)歷,因此倍感親切熟悉。六月的最后一天,收到2016.12總*389期雜志,當翻看到關于舉辦2016年“我與鍛壓“的征文活動通知時,心中不禁激起要寫些東西的沖動——鍛機工作時熟悉的聲音在耳邊響起:不分晝夜設計模具、分析問題的場景在眼前浮現(xiàn),調試成功、產(chǎn)品合格、正式投產(chǎn)帶來的喜悅至今在,合中激蕩。 至今相信,從事鍛壓工作是一種緣分。中國鍛壓協(xié)會成立時,我還在讀小學。小時候常在父親的工廠玩耍:大學四年,我經(jīng)常到父親冷熱加工俱全的工廠實習。看到師傅們將各種板材送入,出來各種幾何形狀的金屬制品,我感嘆壓機閉合、金屬碰撞創(chuàng)造的奇跡,這是我對鍛造較初的、也是較深的印象。 我的大學專業(yè)是機械設計與制造,1996 年畢業(yè)經(jīng)分配進入工廠工作。當時正值車間搬遷,我的首項工作就是參與公司關鍵設備 ”JA-1 60閉式單點壓力機“中關鍵部件滑塊導軌精度修復、裝機及調試?,F(xiàn)在回想起來,正是這項工作讓我熟悉了鍛壓機的內部具體結構、工作原理,為今后的工作打下了堅實的基礎。 1998年,我轉入模具設計制作。鋼板圈項目中,我負責了5.50F-16、3.00D輪輻包括下料→沖工藝孔→切角→成形→整形→沖風孔等全套模具的設計制作。后主持設計制作了型材輪輞卷圓機。該機三聯(lián)傳動,重達15t,是當時公司制作的較大、較重的機械設備。卷圓機投入使用后,卷出的輪輞一直有跑偏、軋檔邊且擴徑整形焊縫易開裂等問題。開始一直在焊接質量上找原因未果,后通過對輥輪改進,將主輥和副輥設計成對應錐度,使工作時相對卷的工件的線速度一致,解決了跑偏、軋檔邊問題,卷出的工件由于變成了要求的錐度,擴徑、整形時焊縫開裂的現(xiàn)象得到了很好的解決,機器可以生產(chǎn)出合格的工件。 1999年,我負責開發(fā)SX制動器總成,這是公司**做沖壓類制動器,相對技術性強、要求嚴。我與同事赴山東沂源考察,設計制作了“T"’型材卷軋制動蹄片滾蹄機,保證了SX制動器蹄片的生產(chǎn)。由于SX制動器總成涉及冷、熱加工,工序多而長,批量生產(chǎn)因質量問題很長段時間未能正常供貨,后由我負責質量解決與保證工作。經(jīng)過認真仔細地分析,徹底地弄清每個細節(jié)部位 所起的作用和應達到的技術要求,重新安排工藝,強調了工藝要點。為較好地指導設計與主產(chǎn),我又負責**整理了全面的工藝技 術文件,該舉也為公司整體技術設計水平提高和人才培養(yǎng)起到了重要的推動作用。 后來,我負責了CA1 51制動器總成(出口西班牙)的開發(fā),從圖紙到鍛造模具、機加工裝的設計、制作,項目按時完成并一次供貨成功。在這個過程中,通過認真嚴格控制保證零部件的質量和終裝配結構精度要求兩個主要環(huán)節(jié),從而有效地保證了總成裝配后的質量。 在開發(fā)出口西班牙制動器總成的工作中,制動底盤兩個調整軸孔尺寸精度、表面粗糙度要求較高,為此,大膽探索嘗試了鋼球冷擠壓工藝方法,取代了鉆鉸削或者銼鉸削加工,產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率大大提高,**了良好的應用和經(jīng)濟效益。 2000年以來,聯(lián)合收割機開始發(fā)展,經(jīng)分析我覺得這是一個將會蓬勃發(fā)展的行業(yè)。當時由于供應鏈緊張,客戶提出若能夠盡快提供“中原1號“聯(lián)合收割機制動底板,以后的產(chǎn)品供應**考慮我公司。我牽頭成立了項目小組,設計制作了制動底板模具。由于當時只有1臺YA - 150油壓機,噸位小,我們大膽地采用熱軋成形,克服了設備限制,達到了精度要求,較好地保證了制動底板的生產(chǎn)迅速地**了市場。這件事,現(xiàn)在想起來還是那么驚,合動魄,也使我體會到了”市場就是戰(zhàn)場,商機稍縱即逝,有條件要上、沒有條件創(chuàng)造條件也要上“的深刻內涵。 緊接著,我開始負責BJ130制動器總成的產(chǎn)品開發(fā),和王愛麗同志共同進行了全套模具與工裝的設計任務。BJ130制動器總成是液剎總成,精度較高、要求較嚴,是公司抱有希望的一個上檔次產(chǎn)品。從制動底板到蹄筋、蹄片、墊片,模具從成形、精壓、彎曲,到落料、沖孔、校正共計15套,工裝從車、鉆、鉸加工;到焊接、鉚接共計了13套,模具制作要求精度高、任務量大。開發(fā)過程中,我們一改沿襲已久的SX制動底板的生產(chǎn)工藝,曾加了精壓工序,使產(chǎn)品精度不僅易于保證、尺寸穩(wěn)定,而且其輪廓、外表明顯好于外方提供的樣品,外表美觀、輪廓清晰:另增加了校正工序,使蹄片總成的形位公差得到了有效保證。在墊片模具設計中,采用了復合模結構,提高了墊片外圓、內孔同軸度,也提高了生產(chǎn)效率。總成樣品送檢,順利通過了驗收,得到了客戶的**。 2012年以來,我主持負責了幾家大型客戶制動器總成的開發(fā)。這段時間,我的重點工作轉向了產(chǎn)品及工藝的轉型升級探索嘗試以及項目總體質量的控制,具體的設計工作分配給了年輕的設計技術人員。實踐證明,這樣的分工,使一批年輕的技術人員成長成熟起來,大家各有側重,工作效率高、效果好。同時我推動的制動器總成產(chǎn)品整體質量提升工作**了顯著效果,比如制動器總成制動鼓發(fā)熱問題的解決。制動器總成工作安裝制動鼓發(fā)熱問題一直以來存在。根據(jù)制動器總成產(chǎn)品裝配使用結構,設計制作了制動器總成臺架試驗機。由于該臺架試驗機是為定性分析制動器總成發(fā)熱問題**,且以后作為常規(guī)檢測試驗裝備使用,因此該試驗機要求制作精度高、可單獨結構做部件試驗。后經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),發(fā)熱是由于沖壓底板支撐臺平整度原因和個別制動蹄成形時入邊發(fā)生塑性變形寬度**差所致,因此從沖鍛壓工藝如入手,針對性解決了發(fā)熱問題,使產(chǎn)品上升了一個等級。 工作中,因為輪輞輥壓模具,我向重慶工學院胡亞民教授請教過:因為模具間隙同產(chǎn)品質量關系,我給南昌大學盧險峰老師寫過信。二十年來的工作中,我結識了許多良師益友,是他們伴隨我成長,幫助我逐步提高,直到現(xiàn)在。 二十年來,伴隨著企業(yè)的發(fā)展,專業(yè)的轉換、職務的變動,工作上**的一些成果和榮譽,這使我個人也一步步得到了鍛煉和成長。二十年來,我從一名技術工人,成長為**技師,也從一名技術員,成長為一名工程師;從冷加工到熱成形,從接觸鍛造、 認識鍛造、到了解鍛造、熱愛鍛造,這是企業(yè)適應市場的選擇,也是我為企業(yè)發(fā)展進行的選擇在這種選擇中,不知不覺二十年我從年輕走向了成熟_ 驀然回首,二十一年的工作經(jīng)歷,不知不覺間,我的習慣和感情;已經(jīng)因鍛造或喜或憂;細想自己的經(jīng)歷,只需幾次難忘而有意義的工作,使我重新認識自己,逐步一了解專業(yè)、喜歡專業(yè),在工作中找到樂趣、體會到成就感、并堅持下去,定位自己,進而以專業(yè)為事業(yè),走到了現(xiàn)在。2015年,根據(jù)業(yè).務需要,我負責成立了一家科技開發(fā)服務公司,其中,鍛件設計開發(fā)業(yè)務是主營業(yè)務之一,這樣可以很好地將資源整合,同時發(fā)揮自己的專長,我想這也是我對鍛壓無限熱愛至誠體現(xiàn)的緣故吧。 吾輩選擇,因緣鍛造,謹以此紀念中國鍛壓協(xié)會成立30周年。 ——選自《鍛造與沖壓》
詞條
詞條說明
中國鍛造行業(yè)經(jīng)過近40年的發(fā)展,**了巨大進步,目前年產(chǎn)功能性鍛件1100多萬噸,如果包括鋼球、手工具、醫(yī)療器件和標準件等在內,年產(chǎn)鍛件可能達到1650萬噸,功能性鍛件產(chǎn)量約占**總產(chǎn)量的39%。 兆東鍛造公司正朝著“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化和低能耗”的方向發(fā)展,在鍛造設備研制與供應、模擬仿真技術應用、信息化建設和技術開發(fā)應用,特別是精密鍛造技術方面**了**成績,中國產(chǎn)鍛件已經(jīng)開始走向世
辦公桌上不定期收到《鍛造與沖壓》、雜志,每次看到,都會浮想起自己二十年來從事鍛造的工作經(jīng)歷,因此倍感親切熟悉。六月的最后一天,收到2016.12總*389期雜志,當翻看到關于舉辦2016年“我與鍛壓“的征文活動通知時,心中不禁激起要寫些東西的沖動——鍛機工作時熟悉的聲音在耳邊響起:不分晝夜設計模具、分析問題的場景在眼前浮現(xiàn),調試成功、產(chǎn)品合格、正式投產(chǎn)帶來的喜悅至今在,合中激蕩。 至今相信,從事
鍛造鋁輪毅與鑄造鋁輪毅相比重量輕,有高密度的金相組織和良好的機械性能,力學性能要高18%以上,質量輕20%,表面光潔度好,可鍛造出花紋和圖案,具有較好的安全性能獷較適于高檔轎車、重卡及豪華客車配備,具有附加值高的特點。但工藝復雜、設備投資大、生產(chǎn)成本高,因而還沒有得到大面積推廣應用。 鍛造鋁輪轂應用現(xiàn)狀 國外應用現(xiàn)狀 目前國外鍛造鋁輪毅在卡車、客車、**轎車以及摩托車上的應用較廣泛。美國、歐洲以
韓靜濤,北京科技大學(以下簡稱“北科大”)材料科學與工程學院(以下簡稱“材料學院”)教授、學科主任兼任中國科學技術協(xié)會全國**委員、中國鍛壓協(xié)會***、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會理事、中國金屬學會榮譽理事、中鋼構冷彎型鋼分會理事長、北京機械工程學會壓力加工分會主任等職,主要研究方向為金屬塑性成形介微觀理論、大型鍛件制造工藝、軋制原理與工藝、特殊鋼與合金成形技術、特種成形工藝、金屬層壓復合材料技術、冷彎
公司名: 浙江兆東機械有限公司
聯(lián)系人: 薩拉
電 話: 0577-57115678
手 機: 18858866175
微 信: 18858866175
地 址: 浙江溫州樂清市新光工業(yè)區(qū)新光大道188號
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網(wǎng) 址: zdsarah.cn.b2b168.com
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