混煉膠的結(jié)構(gòu)特性
混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等,分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中,粉狀配合劑呈非連續(xù)的分布狀態(tài),叫分散相;而橡膠呈連續(xù)的分布狀態(tài),是主要的分散介質(zhì)。
從物理化學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),根據(jù)混煉膠的性質(zhì),從大多數(shù)粉狀配合劑的分散度來衡量,混煉膠應(yīng)屬于膠體混合體系。這是因?yàn)榛鞜捘z中炭黑等多數(shù)粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液,也不是以分子狀態(tài)分散組成的真溶液,而是以接近于膠體分散體系的分散相尺寸,但是又比膠體分散相尺寸略大的細(xì)分散狀態(tài)分散于生膠中組成的多組分混合分散體系,并表現(xiàn)出膠體溶液的特性。例如,分散狀態(tài)具有熱力學(xué)不穩(wěn)定性,當(dāng)熱力學(xué)條件發(fā)生變化時,分散相會重新聚結(jié)而使分散相分散度下降,另外混煉膠對光有雙折射現(xiàn)象。
但是,混煉膠與一般低分子膠體混合體系在結(jié)構(gòu)性能上又明顯不同。首先,是膠料因本身的粘度太大,致使其分散混合狀態(tài)上的熱力學(xué)不穩(wěn)定性一般表現(xiàn)得不明顯。其次,就是混煉膠中的分散介質(zhì)組成比較復(fù)雜,不僅作為主要成分的生膠往往不只一種,如有生膠、并用生膠、再生膠等;還有溶于生膠的各種液體軟化劑、增塑劑、其他某些**配合劑;再有一部分溶解的黃等,從而構(gòu)成了混煉膠特有的復(fù)合分散介質(zhì)。另外,在兩相界面上已經(jīng)產(chǎn)生了某種程度的結(jié)合作用,這種作用甚至能一直保持到膠料化之后,這不僅影響膠料的工藝加工性能,而且影響化膠和制品的性能。從這種意義上看,混煉膠具有與化膠相似的結(jié)構(gòu)特性,但是又與化膠之間存在著本質(zhì)上的不同,混煉膠仍然具有線型聚合物材料的塑性流動和變形特性。所以說,混煉膠是具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的膠態(tài)混合分散體系。
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杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝 壓出是使膠料通過擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用,連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。壓出工藝通常也稱擠出工藝,它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實(shí)心的半成品。它還可以用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動,如密煉機(jī)下的補(bǔ)充混煉下片,熱煉后對壓延機(jī)的供膠等。 壓出工藝的主要設(shè)備為擠出機(jī)(壓出機(jī))。壓出過程是對膠料起到剪切,混煉和擠壓的
化壓力的大小對制品性能有何影響,加壓方式有哪些? 通常對化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料的配方,可塑性大小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定,從工藝上考慮,一般原則是:可塑性大,壓力宜?。划a(chǎn)品厚,層數(shù)多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壓力宜大;薄制品壓力宜小甚至可用常壓。 高壓和高溫一樣會加速橡膠分子鏈的熱降解,所以過高壓力反而會使橡膠性能降低,紡織物結(jié)構(gòu)也會破壞,同時高壓對設(shè)備也要求很高。壓力過低達(dá)不到加壓的目的,還會使制品產(chǎn)生缺膠,起
杜巴化學(xué)帶您認(rèn)識什么叫zui大化效應(yīng)?
什么叫zui大化效應(yīng),zui小化效應(yīng),它們對制品的化時間的確定有何作用? 橡膠的化曲線上有一段平坦化范圍,與達(dá)到平坦范圍所需zui短時間所對應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui小化效應(yīng)。與達(dá)到平坦范圍所需zui長時間對應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui大化效應(yīng)。 在實(shí)際計算中,由于每一種膠料化時,在化曲線上都有一段平坦范圍,因此在改變化條件時,一般只要把心跡后的化效應(yīng)控制在原來化條件的zui大和z
杜巴化學(xué)帶您了解膠料熱煉 膠料在進(jìn)入壓出機(jī)之前必須進(jìn)行充分的熱煉預(yù)熱,以進(jìn)一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性,使膠料易于壓出,得到規(guī)格準(zhǔn)確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機(jī),可分兩次進(jìn)行。剛開始為粗煉,采用低溫薄通法(45℃左右,輥距1?2mm)提高膠料的均勻性;*二次為細(xì)煉,細(xì)煉時輥溫較高(60 — 70℃),輥距較大(5?6mm),提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續(xù)向
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