耐熱橡膠品種該如何選擇呢？

時間：2016-12-05

作者：廣東杜巴新材料科技有限公司

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怎樣降低使用化體系時生態(tài)危害？
助劑預(yù)分散母粒近年來發(fā)展*，這種技術(shù)以EPDM、 EVM、ACM、ECO等橡膠為載體，把高含量的促進(jìn)劑以及少量的軟化油和分散劑等通過混合密煉到擠出造粒的成型工藝，獲得預(yù)分散橡膠助劑產(chǎn)品。解決了橡膠工廠小料稱量不準(zhǔn)、粉塵飛揚、分散不均等長期困擾企業(yè)發(fā)展品質(zhì)不穩(wěn)的弊端。同時提髙了計量準(zhǔn)確性，減少混煉能耗，縮短分散速度，改善分散均勻性，提高混煉效率，減少配料員接觸助劑時帶來的毒性。預(yù)分散母粒按功能
化壓力的大小對制品性能有何影響？
化壓力的大小對制品性能有何影響，加壓方式有哪些？通常對化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料的配方，可塑性大小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定，從工藝上考慮，一般原則是：可塑性大，壓力宜?。划a(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力宜大；薄制品壓力宜小甚至可用常壓。高壓和高溫一樣會加速橡膠分子鏈的熱降解，所以過高壓力反而會使橡膠性能降低，紡織物結(jié)構(gòu)也會破壞，同時高壓對設(shè)備也要求很高。壓力過低達(dá)不到加壓的目的，還會使制品產(chǎn)生缺膠，起
杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝
杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝壓出是使膠料通過擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。壓出工藝通常也稱擠出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實心的半成品。它還可以用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動，如密煉機(jī)下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機(jī)的供膠等。壓出工藝的主要設(shè)備為擠出機(jī)（壓出機(jī)）。壓出過程是對膠料起到剪切，混煉和擠壓的
為什么要對膠料進(jìn)行熱煉
杜巴化學(xué)帶您了解膠料熱煉膠料在進(jìn)入壓出機(jī)之前必須進(jìn)行充分的熱煉預(yù)熱，以進(jìn)一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于壓出，得到規(guī)格準(zhǔn)確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機(jī)，可分兩次進(jìn)行。剛開始為粗煉，采用低溫薄通法（45℃左右，輥距1?2mm)提高膠料的均勻性；*二次為細(xì)煉，細(xì)煉時輥溫較高（60 — 70℃），輥距較大（5?6mm)，提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續(xù)向