微乳切削液產(chǎn)品說明及參數(shù)指標(biāo)作用

    環(huán)保型微乳切削液
    微乳切削液產(chǎn)品說明及參數(shù)
    DRK-5010微乳切削液是集乳化油和切削液優(yōu)點于一體的金屬加工液體,主要由表面活性劑、潤滑劑、防銹劑、穩(wěn)定劑、低粘度礦物油、殺菌劑和水組成的透明液體。它具有乳化油的潤滑性,又有切削液的冷卻性和清洗性,逐步發(fā)展成為乳化油和切削液的換代產(chǎn)品。
    微乳切削液主要分為兩種:普通型和較壓型。較壓型能在較為苛刻條件下使用。較壓微乳切削液主要是在微乳產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,引入相融合適的較壓添加劑,從而提高產(chǎn)品使用性能,減少切削阻力,提高切削效率。并解決加入較壓添加劑后對微乳切削液防銹性、穩(wěn)定性等性能產(chǎn)生的影響。此外對產(chǎn)品的氣味、透明度等外觀性能做合理調(diào)配,使產(chǎn)品較具有商業(yè)**。
    
    微乳切削液性能優(yōu)點:
    (1)良好的潤滑性能,可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度,延長刀具、模具使用壽命。
    (2)良好的冷卻性能,能有效迅速帶走刀具、工件加工時所產(chǎn)生的熱量、降低切削區(qū)的溫度,減少工件變形,保持刀具硬度和尺寸。
    (3)良好的清洗性能,減少細(xì)小切屑及粉末的粘接以利于清洗,可有效沖走切屑和灰末。
    (4)良好的防銹性能,對工具材料、刀具材料、各種金屬管材和機床表面的鍍層油漆等不產(chǎn)生腐蝕。
    (5)清潔、環(huán)保、無毒、無味、對操作人員無不利影響,提高工作環(huán)境。
    (6)良好的儲存穩(wěn)定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、對人體和環(huán)境無害,便于回收和排放。使用周期長。
    
    產(chǎn)品適用范圍:
        適用于黑色金屬、鋁及及其合金、銅及其合金、不銹鋼、碳鋼等大部分金屬材質(zhì)。高含油量的較壓劑和潤滑脂,可進(jìn)行磨削和重負(fù)荷切削加工,完**夠滿足當(dāng)今機械操作高速進(jìn)料,高速運轉(zhuǎn)的要求。適合應(yīng)用于加工中心、數(shù)控機床、自動車床、深孔鉆床等多種金屬的加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲、鏜等。
    
    產(chǎn)品特點:優(yōu)良可靠的防銹性、優(yōu)異的水質(zhì)適應(yīng)性、含有效抗泡劑低泡性能、穩(wěn)定性能優(yōu)異使用壽命長、不含有對人體有害的物質(zhì)。
    
    微乳切削液原液指標(biāo):
    
    試驗項目	質(zhì)量指標(biāo)	檢測結(jié)果	方法
    外  觀	均勻透明液體、無沉淀	棕色均勻透明液體、無沉淀	目測
    氣  味	無	無	嗅覺
    密度(20℃)/g?cm-3	實測	1.02	GB/T1884
    有效成份(m/m)/%	≥65	71	QB/T 2117
    亞硝酸鈉含量(m/m)/%	0	0	試紙
    儲存穩(wěn)定性	無分層、相變及膠狀等,試驗后能恢復(fù)原狀	無分層、相變及膠狀等,試驗后能恢復(fù)原狀	GB/T 6144
    
    
    微乳切削液5%(m/m)工作液指標(biāo):
    
    試驗項目	質(zhì)量指標(biāo)	結(jié)果	方法
    外  觀	透明或半透明	半透明	目測
    PH值(25℃)	8.5~9.5	9.1	GB/T6144
    消泡性(25 ℃)/mL?(10 min)-1	≤2	0	GB/T6144
    表面張力/×10-3 N?m-1	≤40	32	GB/T6144
    腐蝕試驗(55 ℃±2  ℃,全浸)	一級灰口鑄鐵(24h)A級
    紫銅(8h)≤B級
    硬鋁≤B級	A級別
    A級別
    A級別	GB/T6144
    防銹試驗2h	無銹點	無銹點	DI**1360
    防銹性試驗(35 ℃±2 ℃,RH≥95%,一級灰 口鑄鐵)	單片(48h)
    疊片(24h)
    A級無銹蝕、無疊印	A級無銹蝕、無疊印	GB/T6144
    安定性(15~35℃)皂、油	無	無	SH/T0365
    較大無卡咬負(fù)荷(PB值)/N	≥66*9.8	74*9.8	GB/T3142
    
    聯(lián)系電話:13153455556   18766086263  華經(jīng)理
    
    使用方法:    
    1、	調(diào)配時先放水,后加液,要先把機器設(shè)備的貯液箱用清水沖洗兩遍至干凈為止。如以前是用油性切削油的設(shè)備,后用水性切削液,在使用**定要把舊的切削油清洗干凈或用布檫干凈,如不能把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命,嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
    2、水性切削液的添加方法:按先加水后加液的順序添加,切削液初次使用濃度較好偏高一些,如5%~8%,如果用于*循環(huán)冷卻系統(tǒng),可配套加入1%的消毒劑,切削液的濃度要保持5%以上,每3天向貯液箱補充一些新鮮的切削液使用濃度達(dá)到5%。
    3、保持水箱液面清潔不浮油。如果水性切削液的貯液箱有浮油或有導(dǎo)軌油掉下去時較好用勺子將浮油清除,以免發(fā)生油蓋液起不到降溫作用引起切削液變質(zhì)。
    4、要根據(jù)加工量和工作液的所有時間,要定期全部更換切削液,如:CNC的機床一般一個月更換,更換切削液時較重要是把液箱用清水沖洗干凈。    
    5, 當(dāng)液發(fā)生變質(zhì)立即換液清洗水箱以免發(fā)生工件生銹腐蝕。
    

    德州鑫城特種油品有限公司專注于深孔較壓切削油,深孔鏜床切削油,深孔槍鉆油,深孔鉆切削油,珩磨油,抗磨液壓油等

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    詞條說明

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