電熱導熱油爐升溫過程目的是在**熱載體爐內(nèi)加入化學溶液進行化學處理,采用堿性煮爐,使金屬表面形成護膜,保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少**熱載體的脫水時間。,用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和**(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。 ⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),配制和加入藥液時,應(yīng)采取安全措施。 ⑶.用**清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天,待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。 ⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求: ①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。 ②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。 煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行。 電熱導熱油爐升溫過程 **熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫,點火升溫必須嚴格按操作規(guī)程進行。 1、點火前的準備: ⑴、熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干,爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉,使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。 ⑵、所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。 2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán): ⑴、**熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品,使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃,否則會發(fā)生分解變,提前失效。 該爐選擇的**熱載體為“YD-320”型,在20℃時的其性能參數(shù)如下: ①.密度1022kg/m3:②.粘度20厘沲: ③.導熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃:④.比熱1.7899KJ/Kg℃: ⑤.普郎特數(shù)229.5:⑥.酸值0.02mgKOH/g:⑦.殘?zhí)肌?.05w%: ⑧.膠質(zhì)53mg/100ml:⑨.總硫含量0.15%: ⑩.較高允許油膜溫度330℃:⑾.外觀為淡黃色透明液體: ⑿.毒性為低毒:⒀.閃點≥110℃: ⑵、裝油:將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油,在注油泵向系統(tǒng)注油時,應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣,直至有油流時關(guān)閉,當高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。 ⑶、冷油循環(huán):冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象,設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。 ⑷、清洗過濾器:冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流,冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
詞條
詞條說明
電加熱導熱油爐清洗規(guī)程:導熱油放空-蒸汽沖刷-脫脂-除垢清洗-漂洗—中和-鈍化-蒸汽沖刷-檢查查驗-氮氣吹掃-復位升溫 (1)電加熱導熱油鍋爐蒸汽沖刷 將管道內(nèi)導熱油放空,用蒸汽沖刷管道內(nèi)部使外表雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去掉。 (2)脫脂 脫脂的目的是去掉系統(tǒng)中油性物,并使結(jié)垢物潤澤轉(zhuǎn)化,為除垢進程創(chuàng)造條件。油污本來是以一鋪開的油膜存在于外表的,在經(jīng)過洗濯**濕潤的作用下,逐步卷縮變成油珠,最后被沖刷
快速加熱冷卻恒溫設(shè)備實現(xiàn)高光無痕注塑的要求,除了必須的蒸汽高光模具、輔助注塑模溫機、注塑機等必要的設(shè)備以外,常用高光塑膠材料有PC, ABS+PC,PC+PMMA,ABS+PMMA,PC+GF等,作為常用的幾種機殼材料,盡管ABS+PC的成本會大一些,但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比其他好,所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時,通常選用的是高光ABS材料。ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點。
運油式模溫機要切合實際選擇生產(chǎn)廠家與品牌,一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導熱油,導熱油的沸點應(yīng)**系統(tǒng)的高工作溫度。由于不同牌號的導熱油嚴禁混合使用,所以建議選擇導熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。 在整個高溫運油式模溫機系統(tǒng)安裝、檢驗完成后,進行系統(tǒng)注油,導熱油通過膨脹槽注油口處加注,注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門(放油閥除外),然后通過膨脹槽將導熱油徐徐注入系統(tǒng)。 當液面顯示
反應(yīng)釜電加熱導熱油爐合理地利用熱能選擇工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降到低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后發(fā)展的方向。 反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金
公司名: 南京科洛德機械有限公司
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