什么是高錳鋼的不氧化法技術(shù)？

時間：2017-03-21作者：開封市華能電爐有限責任公司瀏覽：56

    不氧化法是指鋼在冶煉過程無氧化期。爐料化清后即開始還原。其優(yōu)點是大大減少鐵合金用量，縮短冶煉時間，節(jié)約電能。同時操作也簡便，因此生產(chǎn)鋼的成本也得到明顯降低。其也有缺點：由于無氧化法沸騰的作用，減少了脫磷和清除鋼液中氣體與雜質(zhì)的過程，因此鋼液的凈化程度不夠，磷也偏高，鋼的質(zhì)量有所下降。
    1.配料
    不氧化法冶煉高猛剛過程中，各種元素燒損少，鋼液種元素的含量，基本上是靠配料來決定的，除錳燒損接近10%~15%外，碳在還原期還略有增加，顧配料時應去其含量的下限，而鋼中有害元素磷，在這種冶煉方法中的整個過程中基本上不減少，還特別是還原期補加錳鐵時，還帶入部分磷，使鋼液中的磷含量在配料原有的基礎上，含而有所增加，故在配料室應嚴格控制組合爐料中的磷，不能**過0.06%。為了使鋼液在冶煉過程中爭取到一定精華的效果，可配入2%石灰和2~4%石灰石。
    2.裝料
    裝料前在爐底和爐坡鋪上約爐料總重1%左右的石灰。其上再裝一層約爐料總重1~2%的石灰石，然后進行裝料。合理布置爐料，較底層裝廢高錳鋼，然后依次裝入其他爐料。這樣在融化過程中錳的燒損減少，為了容易導電，導熱，爐料應裝的緊實。
3.冶煉熔化期
    （1）用允許的最大功率供電。同時在融化時推料助溶加快爐料的融化速度。
    （2）融化后期加入適量的渣料，并調(diào)整爐渣，達到流動性良好。融化末期，換低電壓供電。
    （3）爐料化請后，經(jīng)充分攪拌，取締一個樣分析C、P、Mn等，鋼水溫度達到1500°C以上時，扒除大部分爐渣，加入1%螢石造稀薄渣。
    （4）稀薄渣形成后，加入2%鋼液總量的石灰石，或用吹氧壓力<4Kg/cm2的低壓吹氧沸騰。
4.冶煉還原期    造電石渣，渣料為石灰5~10Kg/t鋼，螢石2~3Kg/t鋼，碳粉4~5kg/t鋼。
    （1）檢查渣和鋼液成分，鋼液在電石渣下還原15min后，變白渣，取渣樣分析，要求Fe0<=0.05%并做彎折角度試驗，同時對鋼水進行沖分攪拌，取*二個樣，分析C、Si、Mn、P、S。
    （2）根據(jù)*二個剛樣分析結(jié)果，調(diào)整鋼液成分。
    （3）準備出鋼：測定鋼液溫度1550°C~1600°C，其次檢驗脫氧情況。
    （4）出鋼可于爐內(nèi)或包內(nèi)插鋁1！15kg/t做終脫氧。大口出鋼、鋼渣混流。
    （5）澆注出鋼前鋼液包必須烘烤至紅狀態(tài)，一般鋼液在盛鋼包中停留5~10min，排渣去氣，開澆溫度1540°C~1560°C,大件取下限，小件取上限。
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