20噸小煉油裝置需要多少錢

時間：2017-11-21

20噸小煉油裝置需要多少錢

據(jù)報道，目前我國每年產生的廢舊輪胎已達到了4000萬～5000萬條。對于廢舊輪胎的處理，從世界范圍來看，自20世紀90年代初以來，主要是掩埋，堆放或焚燒。但*認為，這些方法無助于解決“黑色污染”。因為廢舊輪胎即使掩埋*都不會自然降解，長期露天堆放，不僅占用大量土地，而且較易滋生蚊蟲傳播疾病，還容易引起火災。

廢舊輪胎的堆積對環(huán)境造成了環(huán)境污染。究竟如何處理這些廢舊輪胎呢？如何處理這些廢舊輪胎不會造成環(huán)境污染呢？新研發(fā)的廢舊輪胎回收機械設備能有效處理這些廢舊輪胎。廢舊輪胎煉油設備以這些廢舊輪胎為原料，經(jīng)過高溫裂解一系列反應，得到的產物是裂解油，炭黑和鋼絲。整個高溫裂解過程環(huán)保無污染。

廢舊輪胎煉油設備工藝流程:

廢舊輪胎煉油設備工藝流程

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；

2.加熱，需要10個小時左右，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生；

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節(jié)省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。

廢舊輪胎煉油設備優(yōu)勢：

a>出油率高：反應釜外部加的一層保溫外殼，可以保持溫度，節(jié)約燃料，一般情況下，一爐下來需要18個小時，該輪胎煉油設備平均增加了4 ％出油率，這樣可以得到更多的燃油。

b>冷凝系統(tǒng)：采用臥式冷凝系統(tǒng)，可以完全冷凝油氣，隨著冷凝面積的增加，冷凝效果也隨著增加。.

c>全自動：**的設備，自動進料機。輪胎煉油設備可以進料，排渣，報警，調整負壓，尾氣回收，整個過程是自動的成熟技術：煉油是一個特殊的行業(yè)（*和高風險，生產商的技術很關鍵）。

2. 安全

a>煉油過程中，過程中產生的廢氣是從（C1-C4）得來的，直接燃燒它是很危險的。在裂解過程中，首先通過廢氣再循環(huán)利用系統(tǒng)，它可以通過管道回收到爐膛用來加熱設備，從而節(jié)省燃料，保證設備運行和工人的安全。

b>壓力表，警鈴措施，安全閥確保設備的安全。

3. 售后及時

a>售前：我們提供設備的詳細信息，包括設備的介紹，照片，加個，付款方式，運輸方式，交貨期等等。

b>售中：我們提供消費者服務，也很可以在消費者參觀工廠期間的任何幫助。

c>售后：1）客戶凡是在我公司買的設備，保修期1年。 2）買過設備后，我們會派送我們的工程師去安裝現(xiàn)場指導安裝并培訓員工操作機器和試運行。

廢舊輪胎煉油設備較終產物用途：

燃料油（45%-55%）

1. 作為燃料賣至水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發(fā)電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等。

2. 用于重油發(fā)電機發(fā)電。

3. 脫色除味設備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。

廢舊輪胎煉油設備裂解油用途

炭黑（30%-35%）

1. 制成球狀炭黑、炭黑煤球，用于加熱燃燒。

2.研磨至N220、N330、**50或**660，用于輪胎制造行業(yè)。

3. 加工成色母，賣至塑料行業(yè)。

廢舊輪胎煉油設備較終產品：炭黑用途

鋼絲（10%-15%）

1. 直接賣至鋼鐵廠。

2. 提供較*的鋼絲處理方案，使鋼絲售價可達每噸460美金。

可燃氣體（8%-10%）

1. 回收至爐膛，加熱反應釜，節(jié)省燃料。

2. 存儲剩余尾氣，今后用于加熱反應釜。

?如果您對我們的廢舊輪胎煉油設備感興趣，歡迎致電垂詢。

詞條
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