塑膠手板制作的五大新型技術是什么？

時間：2018-06-25

1、制作塑膠手板模具高標準的工程技術

不斷地引入3D-CAD設計、CAD/CAM、加工中心才能實現(xiàn)模具的工業(yè)化生產。而且，高速銑削（HSC）和組合工件加工在模具制造領域已成為新技術。這些新發(fā)展已經取代了類似仿形銑削和電火花加工，以及程度不大的線導電火花加工等傳統(tǒng)工藝。通過HSC銑削獲得的表面質量高，深圳手板廠已經令多數(shù)費時的表面拋光在電火花加工后不再需要使用。高質量的金屬去除生產工藝已經代替了模具嵌件的單獨組裝和對模，取而代之的是集中裝配。

2、制作塑膠手板模具的微注塑工藝

微注塑模具一般輕于1克，但產品所含部件的總重量僅0.01克。這些微注塑件的幾何形態(tài)同大型注塑件的一樣都是多種多樣的。東莞手板廠對于成型微型部件，有兩套系統(tǒng)供選擇。一種是由合模裝置、材料準備、注射裝置、模具等組成的非標準注塑裝置的組合部件。在這種情況下，模具配備了轉板，從而可以從模具中取出完整的物件。

*二種被稱為變溫注塑?；驹硎窃诿總€循環(huán)內，將模具加熱至被加工塑料的熔化溫，以促進填充模腔。一旦模腔被充滿，它又冷卻下來了。為縮短冷卻時間，盡可能少的陰模嵌件經受溫度循環(huán)。余下的模結構被一直保持在脫模溫度中。陰模嵌件依靠電加熱，它的截面積決定著加熱的強度。

手板廠除了冷卻之外，另一個特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發(fā)展階段，注道仍然較大。在一個四型腔模內，腔內容物占了注射重量的30％-50％。還沒有適合于微注塑的熱流道系統(tǒng)。微型模具可由微蝕或微加工來制成。用火花底蝕加工方法，半徑可達20μm，粗糙深度可達0.2μm，而用線導電火花加工方法，半徑達30μm，粗糙深度達0.1μm()。

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