穩(wěn)定土拌和站過快破損原因:
振動(dòng)篩網(wǎng)過快破損的主要原因有:篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等。
解決方法是:
1、篩網(wǎng)張緊力度不夠,以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng),通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格,篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差,當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí),篩分層沒有拉緊,工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。
3、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力,這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多,在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長,甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。
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穩(wěn)定土拌合站廠家:混凝土攪拌站對(duì)于環(huán)保的要求
一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境,會(huì)使得機(jī)器發(fā)揮較高的工作效率,那么今天小編就為大家介紹一下關(guān)于混凝土攪拌站對(duì)于環(huán)保的要求有哪些: 混凝土攪拌站對(duì)于作業(yè)場地,要使用不起塵的硬化地面新規(guī)中要求,廠區(qū)道路及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的地面面層應(yīng)采用混凝土或?yàn)r青混凝土等硬化路面,而且應(yīng)該采取措施保持清潔,車輛行駛時(shí)無明顯可見揚(yáng)塵,未硬化的空地應(yīng)進(jìn)行綠化。有的攪拌站現(xiàn)場以前作業(yè)場地環(huán)境較差,往往帶來很多塵土污染,現(xiàn)在統(tǒng)一要求使用不起
穩(wěn)定土拌和站廠家:掌控穩(wěn)定土拌合站的加料、攪拌
穩(wěn)定土拌合站對(duì)摻外加劑的穩(wěn)定土、混凝土, 在摻量、摻用方法和拌合時(shí)間上一定要嚴(yán)格控制, 不能因摻用數(shù)量少, 而受到忽視, 不能把少摻外加劑當(dāng)成節(jié)約,不能把縮短拌合時(shí)間視為加快進(jìn)度。針對(duì)穩(wěn)定土拌合站在物料及時(shí)間的處理上先提出一下參考意見: 1.要數(shù)量加夠, 就是每罐物料必須定量加夠, 不能有時(shí)摻有時(shí)不摻, 如緩凝劑, 在一倉混凝土中, 有緩凝混凝土, 又有不緩混凝土出現(xiàn),由于凝固時(shí)間不均勻, 就會(huì)
濰坊穩(wěn)定土拌和站:?水穩(wěn)拌合站應(yīng)該怎樣操作
水穩(wěn)拌合站應(yīng)該怎樣操作? 1、開挖、錨定、灌注、混凝土維護(hù)施工,調(diào)整時(shí)刻,確?;炷涟韬途鶆?,其過程辦理組織可根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的部門制定有效的操作**辦法。 2、它可以運(yùn)行下一個(gè)進(jìn)程并相互連接,為避免灰塵運(yùn)輸,應(yīng)避免灰塵,將螺旋管中的一切水泥換成管道,散裝水泥車每分鐘翻開并拌和水泥,然后將灰燼注入罐中。 3、避免路基、橋梁施工過程中產(chǎn)生的污水,操控項(xiàng)目進(jìn)度,業(yè)主操控項(xiàng)目進(jìn)度和資金需求,建立和完善暴雨
水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料,攪拌樓在投入生產(chǎn)前,必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家采用耐磨合金眼鏡板和浮動(dòng)切割環(huán),使用壽命長。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得**過規(guī)定值,保證配料精,性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒, 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前,由試驗(yàn)室測定集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天施工配合比,向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底,嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。如要使用外加劑,外
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