電廠煤倉一般就兩種類別一種是混凝土倉,另一種就是鋼艙,混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物,混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平,有疏松、坑凹處應(yīng)予修補,基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥,不得有水份,混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。
鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理:
徹底清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機(jī)械打磨,應(yīng)保證表面平整,有足夠的剛度和穩(wěn)定型,尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,保持干燥,注意防水,防蒸汽。1、鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層,破損面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。2、為保證隔離層的質(zhì)量,保證隔離層與底材的結(jié)合力,水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物,使基層表面粗糙度達(dá)到40~70。3、對基礎(chǔ)面進(jìn)行烘干處理,使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6%。4、割掉表面多余的金屬物件。
鑄石板的材質(zhì)要求及清理
材質(zhì)要求:1、鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻,無裂紋,無明顯水線道,無不耐酸層,無穿孔、無脫層。2、鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在:耐酸度95以上,浸酸安全性合格,吸水率小于1,抗壓強(qiáng)度80~100Mpa。3、幾何尺寸符合規(guī)定要求。
清理:1、用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵,砂粒等附屬物質(zhì)等。2、潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。3、按照不同規(guī)格,特殊異形塊材分樣堆放。
噴刷底層**樹脂膠料:水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時以上,噴刷時應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
安全防護(hù)及注意事項,玻璃鋼襯里,對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環(huán)節(jié),造成隱患,故應(yīng)在施工時特別注意及加強(qiáng)處理。嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件,環(huán)境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質(zhì)量,不趕進(jìn)度。施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全。施工場地應(yīng)保持清潔,作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。涂刷均勻,色澤一致,無集結(jié),無漏涂現(xiàn)象。
膠泥配制,根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的特點,復(fù)檢所用材料,并現(xiàn)場配制小樣試塊,以確定合適的配比值。嚴(yán)格配比值,配方依據(jù)一定要按設(shè)計給的配方,化工基建的有關(guān)規(guī)定,膠料要攪拌均勻,無雜質(zhì)無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī),機(jī)制調(diào)制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻,無干料。膠泥要隨配隨用,配制好的膠泥應(yīng)在半小時內(nèi)用完,對已初凝變硬的膠泥不準(zhǔn)使用。
鑄石板的鋪砌,鑄石板的鋪砌采用座漿法施工鋪設(shè)10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離**2㎝,在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實,灰縫合適。鋪砌順序:由高往低,先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫,立面可留水平縫。平面和立面交角時,陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時,陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯。鋪砌時板與板膠泥縫10~15㎜,結(jié)合層厚度10~15㎜。鑄石板塊材的灌縫,灌縫用膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。固化處理防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。必要時設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施,當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時,可采取加溫固化,提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
驗收依據(jù)GB50212—91《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》以及圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,工程竣工后,應(yīng)向建設(shè)單位提交材料合格證,化驗單,復(fù)檢證明,開工報告,施工日記,中間檢查記錄,技術(shù)變更證明等資料,以備存檔
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詞條說明
鑄石板為什么能很耐磨主要有什么用途山東鑄石板生產(chǎn)廠家
鑄石板之所以很耐磨主要是因為鑄石板其表面有水時能形成一層附著力很強(qiáng)的膜這里我們稱為——水膜,而且圣爍煤炭行業(yè)**鑄石板沒有微氣空,吸水率為零,因此,這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面(厚度約為100~300um)。由于煤炭的疏水性較強(qiáng),因此,這層薄薄的水膜起到了潤滑劑作用,保證了煤炭在原煤倉罐內(nèi)不發(fā)生阻滯,而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關(guān)系。鑄石板比普通鑄石板薄,所以便于施工和安裝,大大減
鑄石制品的SiO2含量并不高,但由于它經(jīng)過高溫熔融,結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜,最后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 鑄石板是利用工業(yè)廢渣主要有微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、洗鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。由于**薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙,板材的耐磨性大
電廠儲煤倉內(nèi)壁粘貼鑄石板注意事項,筒倉內(nèi)壁粘貼鑄石板施工工藝
電廠煤倉一般就兩種類別一種是混凝土倉,另一種就是鋼艙,混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物,混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平,有疏松、坑凹處應(yīng)予修補,基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥,不得有水份,混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理: 徹底清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理
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簡介 機(jī)電一體化系統(tǒng)中的導(dǎo)向裝置一般是指導(dǎo)軌,導(dǎo)軌由運動件和承導(dǎo)件組成。各種機(jī)械運行時,由導(dǎo)軌副保證執(zhí)行件的正確運動軌跡。并且導(dǎo)軌副也影響著執(zhí)行件的運動特性。 導(dǎo)軌作為導(dǎo)向裝置,應(yīng)當(dāng)具有下列性能: (1)導(dǎo)向精度 主要指導(dǎo)軌運動軌跡的精度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有:導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度,導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式,導(dǎo)軌及其支承件的剛度和熱變形,靜(動)壓導(dǎo)軌副之間的油膜厚度及其剛度等。 (2)精度保持性
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