有哪些你不知道的注塑成型工藝?yán)碚摚?/h1>
時間：2019-03-12作者：東莞市力創(chuàng)機械有限公司瀏覽：61
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。
比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI)：所謂MFI，就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量。以g/10min表示，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化。
分子量的影響
分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大。
低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型。
溫度粘度的影響
溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入。
PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失。
PMMA/PC/PA類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處。
剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響。
壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復(fù)雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當(dāng)顯著,實際生產(chǎn)中,在設(shè)備較完善的機器上,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應(yīng)盲目地將壓力提高。
注射溫度的控制對成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題。
料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解。
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模。
塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)量和色澤。
料溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù)。
料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略**中段,料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒**的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流。
注射周期中壓力的控制
實際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,?？貕毫眲∩仙?較終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高。
保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間,模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個相當(dāng)高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:
補充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流。
防止制件的收縮,減少真空泡。
減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內(nèi),使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時毫無好處地延長了周期。
注射壓力的選擇：
根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.
針對不同的塑料原料選擇。
在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件。
背壓壓力的調(diào)節(jié)：
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力。
顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強。
背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象。
適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時往往將背壓加大。
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色較均勻一致。
缺點是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向。
東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等
詞條
詞條說明
從LED照明的辦公空間*冷凍和全電動注塑機的變頻調(diào)速電機上，PRISM塑料能源效率的焦點，其新的切斯特菲爾德，MI操作，其底線的利益，zui終，其客戶。 “對于我們來說，使用較節(jié)能高效的設(shè)備和設(shè)計”綠色“設(shè)施是一個聰明的商業(yè)舉動，”羅德布里克，PRISM塑料的副總裁和共同擁有者告訴PlasticsToday?！霸谝惶旖Y(jié)束的時候，我們的客戶重點是兩個因素：價格和質(zhì)量，其中的許多功能和結(jié)構(gòu)的改變，
在現(xiàn)代注塑產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的半個多世紀(jì)以來，立式機與臥式機幾乎是各自**了半壁江山。立式機在注塑的生產(chǎn)領(lǐng)域中有許多**的優(yōu)勢。 圖為杭州大禹機械有限公司立式注塑機 立式機與臥式機的優(yōu)缺點比較 立式機與臥式機較直接的區(qū)別在在于機臺的設(shè)計布局，立式機的占地面積小很多，但是機臺較高對于廠房的高度有一定的要求；而臥式機機臺較長，需要較大的占地面積，但是機臺的高度比較矮，可以降低廠房高度的要求。 立式機在
一、注塑部件技術(shù)參數(shù) (1) 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸 (2) 螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度(MM)常以L表示 (3) 螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比 (4) 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段**個螺槽容積V2與計量段較未一螺槽容積V1之比 (5) 注塑行程：螺桿移動的較大距離，螺桿后退較大的距離 (6) 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與較大注射行程的乘積 (7) 注射量：螺桿一
在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： · 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 ·注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 ·色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調(diào)試： ·將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ·給注塑機施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與
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熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。
比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI)：所謂MFI，就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量。以g/10min表示，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化。
分子量的影響
分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大。
低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型。
溫度粘度的影響
溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入。
PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失。
PMMA/PC/PA類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處。
剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響。
壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復(fù)雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當(dāng)顯著,實際生產(chǎn)中,在設(shè)備較完善的機器上,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應(yīng)盲目地將壓力提高。
注射溫度的控制對成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題。
料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解。
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模。
塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)量和色澤。
料溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù)。
料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略**中段,料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒**的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流。
注射周期中壓力的控制
實際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,?？貕毫眲∩仙?較終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高。
保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間,模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個相當(dāng)高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:
補充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流。
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減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內(nèi),使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時毫無好處地延長了周期。
注射壓力的選擇：
根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.
針對不同的塑料原料選擇。
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背壓壓力的調(diào)節(jié)：
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力。
顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強。
背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象。
適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時往往將背壓加大。
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色較均勻一致。
缺點是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向。
東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等
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從LED照明的辦公空間*冷凍和全電動注塑機的變頻調(diào)速電機上，PRISM塑料能源效率的焦點，其新的切斯特菲爾德，MI操作，其底線的利益，zui終，其客戶。 “對于我們來說，使用較節(jié)能高效的設(shè)備和設(shè)計”綠色“設(shè)施是一個聰明的商業(yè)舉動，”羅德布里克，PRISM塑料的副總裁和共同擁有者告訴PlasticsToday?！霸谝惶旖Y(jié)束的時候，我們的客戶重點是兩個因素：價格和質(zhì)量，其中的許多功能和結(jié)構(gòu)的改變，
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一、注塑部件技術(shù)參數(shù) (1) 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸 (2) 螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度(MM)常以L表示 (3) 螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比 (4) 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段**個螺槽容積V2與計量段較未一螺槽容積V1之比 (5) 注塑行程：螺桿移動的較大距離，螺桿后退較大的距離 (6) 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與較大注射行程的乘積 (7) 注射量：螺桿一
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