使用鋼砂對(duì)鋼管進(jìn)行表面處理的要求分析
鋼砂的作用我們已經(jīng)有所了解了,但是具體的應(yīng)用一直沒(méi)有介紹過(guò),我們這有鋼管的處理經(jīng)驗(yàn)以及需要注意的地方,下面跟你分享一下。
它可以根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料較易達(dá)到理想的除銹效果。鋼砂可以強(qiáng)化鋼表面,而鋼砂則可以刻蝕鋼表面。
雜質(zhì)性鋼砂的成因
在倒模時(shí),如果熔金時(shí)間越短,出現(xiàn)鎳鋼砂的機(jī)會(huì)越大。含鎳越多的K白,熔金時(shí)間需要越長(zhǎng)。這個(gè)鎳鋼砂的主要特性是很光白而且還是很尖的,打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些很長(zhǎng)的類似流星雨的線條在貨件表面。不完全溶透鋼砂,這個(gè)原因是在溶的過(guò)程中,一些高溫的金屬還沒(méi)達(dá)到它應(yīng)有的溫度,而導(dǎo)致他沒(méi)有完全溶透而造成的鋼砂。一般情況下,大密度的和大直徑的鋼球在下落時(shí)的沖擊力較大,鋼球的硬度也大,因此對(duì)于質(zhì)地硬而粗的礦石就較加的需要密度與直徑都大的鋼砂鋼丸了。解決的方法就是將溶金的溫度提高還有溶的時(shí)間再長(zhǎng)一點(diǎn)。
鋼丸鋼砂的市場(chǎng)前景
鋼丸鋼砂作為金屬表面處理常用耗材,在工業(yè)上的需求量是很大的。鋼丸鋼砂的市場(chǎng)行情與國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的幅度有很大關(guān)系,在經(jīng)歷了兩年環(huán)保風(fēng)暴的洗禮后,鋼丸鋼砂生產(chǎn)企業(yè)重新走上正軌,好在今年的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不錯(cuò),根據(jù)近期國(guó)家權(quán)1威部門發(fā)布的預(yù)測(cè)顯示,今年的國(guó)內(nèi)GDP增長(zhǎng)將有望保持6.9%,有此利好消息的帶動(dòng),鋼丸鋼砂市場(chǎng)前景看好。鋼砂具有硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊、而且使用壽命比較長(zhǎng)、清理速度比較,重要的一點(diǎn)就是還可以反復(fù)多次使用。
詞條
詞條說(shuō)明
鋼砂的原材料是什么 (1)將高碳鋼或合金鋼的廢鋼料淬火處理; (2)將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎,獲得鋼砂半成品; 鋼砂特點(diǎn): 硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊,可連續(xù)幾次反復(fù)使用,壽命長(zhǎng),反彈性好,附著力強(qiáng),清理速度快耗砂低,不破碎,清理工件亮度大,技術(shù)效果好,經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)**標(biāo)準(zhǔn)。 不同硬度鋼砂 1、GP鋼砂:此種磨料新制成時(shí),是尖棱狀的,使用過(guò)程中棱角很快就被磨圓,特
配重鐵砂存放的細(xì)節(jié)和方法 配重鐵砂加工完畢之后的配重鐵砂的存放其實(shí)非常重要,有價(jià)金屬含量高,貯存在有蓋倉(cāng)庫(kù)內(nèi),防止飛揚(yáng)和流失,在寒冷地區(qū)還要采取保溫防凍措施。 在保證正常生產(chǎn)的前提下,確定較少貯存量是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問(wèn)題。較少配重鐵砂貯存量與冶煉廠日處理量和的貯存天數(shù)有關(guān)。貯存時(shí)間則決定于冶煉工藝及其工作制度,交通運(yùn)輸?shù)葪l件。 配重鐵砂使用和鑄造注意事項(xiàng) 為了充分利用重集料的較大表現(xiàn)密度,根據(jù)
鋼丸的外表處置 外表處置是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大水平上取決于外表處置的方式好壞,涂層壽命受3方面因素制約:外表處置占60%,涂裝施工占25%,涂料自身質(zhì)量占15%,零部件的外表處置方式不同,工程機(jī)械行業(yè)不同。 增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力,從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理規(guī)范要求達(dá)到一定的
鋼丸除垢法 鋼丸除垢法比手工法及風(fēng)動(dòng)法的工作效率高,除垢質(zhì)量好,勞動(dòng)強(qiáng)度低,而且鋼丸撞擊金屬表面可起到一定的表面強(qiáng)化作用。噴丸(砂)后該金屬表面的粗糙度增加,如用于涂刷涂料,有利于提高漆膜的附著力。適用于大面積除垢和除銹。噴丸(砂),所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂(SiC)、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊,產(chǎn)生的粉塵多,有損工作人員健康,較少采用。因此采用鋼丸的較多。 鋼丸
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