上海回轉(zhuǎn)窯拖輪密封價格行情“本信息長期有效”

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、密封裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備**有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。而我國目前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點，如窯的利用系數(shù)低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重；加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮?，勞動?qiáng)度大，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體健康；質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。回轉(zhuǎn)窯拖輪密封別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、密封裝置、石灰回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的好壞，其中一個影響因素就是石灰回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，石灰回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，會有很多不同之處，石灰回轉(zhuǎn)窯 的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封的主要的部分。對石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封，主要是避免石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒物料的過程中，會吸入外部的空氣，和避免石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的帶有粉塵的氣體排到石灰回轉(zhuǎn)窯的外部，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染。由此我們可以明白石灰回轉(zhuǎn)窯密封的重要性，進(jìn)而就可以證明石灰回轉(zhuǎn)窯的密封維修較是不可或缺的，工作人員要常規(guī)性的對石灰回轉(zhuǎn)窯的密封生產(chǎn)進(jìn)行檢查。

回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為入口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封行業(yè)的有序發(fā)展。可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，充分利用余熱，節(jié)省能耗。石灰回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、回轉(zhuǎn)窯拖輪密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調(diào)整。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。