折彎機慢下滑故障
一、 滑塊無慢下動作 ?
1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作,卡住
2. 系統(tǒng)不能建立壓力 ?
3. 充液閥卡住,或充液閥密封圈泄漏?
4. 慢下閥有無電信號或卡住?
5. 背壓太高或慢下壓力太低 ?
二、 滑塊慢下運動時震動,擺動、有噪音 ?
1. 油缸排出壓力油含有氣泡?
2. 滑塊導軌摩擦力過大,有無潤滑油?
3. 導軌板貼合面間隙大,或上下不均勻?
4. 機架、工作臺水平?jīng)]有調整好?
5. 平衡閥堵塞 ?
6. 檢查快下閥是否通電打開 ?
7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)(增益),或工進速度設定太大?
8. 背壓閥松動,兩邊阻力不一樣 ?
9. 電磁比例閥線圈有無偏置,比例閥中位信號是否正確?
10.比例伺服閥的信號是否受到干擾,檢查方法同上 ?
11.油缸密封圈把活塞桿抱死,阻力大(換聚四氟乙烯硬質密封圈試驗) ?
12.光柵尺上的球形墊圈未裝,滑座運動不流暢,光柵尺通訊線有問題 ?
13.壓力曲線不對,工進時壓力不夠?
14.充液閥壓力密封O型圈產(chǎn)生少量泄漏 ?
液壓折彎機的基本組成部件分析
液壓折彎機由哪些部分組合:
1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值。
a.本機器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調節(jié),并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范,采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調整。
b.上動式液壓折彎機設計,雙油缸同時工作,操作平衡、方便、安全。
c.在下死點有保壓延Shi 功能,確保工件精度。
d.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999國家標準
(福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售)
數(shù)控折彎機的工作原理
這種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板,使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。3切勿操作不正確的開關和按鈕,在操作之**定要用肉眼確認操作面板上的開關4。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。
首先是接通電源,在控制面板上打開開關,再啟動油泵。
行程調節(jié),使用必須要注意調節(jié)行程,在折彎**定要測試。它的上模下行至較底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。
折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
踩下腳踏開關開始折彎,數(shù)控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳便停下,在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具,塑料折邊機,塑料板數(shù)控折彎機模具,塑料板材折彎塑料板材直接折彎,不需拼接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,它將手工焊接轉變成全自動的機器操作,提高了質量,提高了勞動效率,降低了勞動成本,大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模**至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成,它適合所有熱塑性材料的折角。速度快,折角處理表面美觀,強度高。
現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具,其結構較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結構,一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具,通過杠桿放大原理,把力放大。同時其采用電﹨液﹨數(shù)結合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高。不要*自1人操作折彎機,應由2人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。但是國內能夠生產(chǎn)此種機型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點:WC67K型數(shù)控折彎機模具,采用鋼板焊接結構,振動時效消除應力,機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性,整個機架剛性好,工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便,通過數(shù)控折彎機模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調控制,達到理想的折彎效果。
詞條
詞條說明
江西伺服數(shù)控沖床批發(fā)廠家性價比出眾「多圖」
鋁板類產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程及規(guī)范 1.首件產(chǎn)品必須自檢后報品管進行首件確認,經(jīng)確認合格后方可批量生產(chǎn)。 2.生產(chǎn)過程中操機員不得離開機床控制范圍,時刻注意機床的工作狀態(tài),一旦出現(xiàn)撞料、帶料或其他異常狀況,立即停機,排除異常后方可重新加工,異常發(fā)生時的產(chǎn)品以及排除異常后的產(chǎn)品都需重新自檢、報檢。 3.加工過程中每半小時清潔機床轉塔、工作臺面的廢料,并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺,產(chǎn)品正
組合模具的結構設計與優(yōu)點 為了能夠在折彎機上完成制件的沖裁,在模具結構設計上充分考慮了上述問題,較終確定了優(yōu)化的結構方案,解決了這些難點。 模具單元工作過程為:組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位,再通過螺釘固定在下模固定板上,下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。光柵尺上的球形墊圈未裝,滑座運動不流暢,光柵尺通訊線有問題13。工作時折彎機上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模
折彎機慢下滑故障 一、 滑塊無慢下動作 1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作,卡住 2. 系統(tǒng)不能建立壓力 3. 充液閥卡住,或充液閥密封圈泄漏 4. 慢下閥有無電信號或卡住 5. 背壓太高或慢下壓力太低 二、 滑塊慢下運動時震動,擺動、有噪音 1. 油缸排出壓力油含有氣泡 2. 滑塊導軌摩擦力過大,有無潤滑油 3. 導軌板貼合面間隙大,或上下不均勻 4. 機架、工作臺水平?jīng)]有調整好 5.
折彎機的選型 在選購折彎機時一旦選擇不當,生產(chǎn)成本就會攀升,折彎機也不能預期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。 工件:**個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺較短、噸數(shù)較Xiao的機器。仔細考慮材料牌號以及較Da加工厚度和長度。 撓變:您還要考慮這臺機器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較
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