脈沖除塵器生產(chǎn)廠家常用解決方案






    除塵器特別適合以下場(chǎng)合:爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;糧食收儲(chǔ),糧食加工清理企業(yè);鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。

    脈沖除塵器采用濾袋過(guò)濾,脈沖反吹風(fēng)清灰,清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)。

    脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。





    其他注意事項(xiàng)

    但需了解到,下料管內(nèi)粉塵吹完后,小風(fēng)機(jī)的風(fēng)力會(huì)影響提升機(jī)內(nèi)運(yùn)行中的粉塵的吹動(dòng),造成工作場(chǎng)地空間內(nèi)粉塵的流動(dòng)增大,影響環(huán)境,需及時(shí)地停止小風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

    待一定時(shí)候再又開(kāi)啟小風(fēng)機(jī),時(shí)停時(shí)開(kāi),需要掌握好下料管內(nèi)物料的情況。因下料管是用鐵皮制作而無(wú)法觀察到,只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況及掌握的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,變得很麻煩。

    一旦操作工不用心時(shí),便又會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題。因此,總的來(lái)說(shuō),無(wú)論何種狀況,只要下料管不會(huì)形成有效斜度使粉塵自由落下時(shí),的辦法就只有安裝螺旋給料機(jī)了。

    除塵器一旦安裝不規(guī)范,不但達(dá)不到期望的收塵效果,還可能影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)行,造成較大的麻煩。提前做好規(guī)劃,正確合理規(guī)范安裝設(shè)備非常重要。歡迎留言交流您遇到的問(wèn)題。





    1:脈沖除塵器運(yùn)行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低,且清灰方式采用定壓差控制方式,使清灰電耗大大降低,并且由于清灰徹底,濾袋表層積灰薄,故設(shè)備阻力**反吹風(fēng)的袋式除塵器,因此系統(tǒng)主電機(jī)功率可降低 20% 左右;

    2:脈沖除塵器工作能力大,并且該設(shè)備自身配備脈沖清灰的系統(tǒng),對(duì)于較大的風(fēng)量工作起來(lái)絲毫不費(fèi)力

    3:脈沖除塵器性能可靠,采用了脈沖控制儀,電路簡(jiǎn)單,從次到*二次的工作可調(diào)寬。

    4:脈沖除塵器箱體采用A3鋼,筒形設(shè)計(jì)箱體,其強(qiáng)度好,故障發(fā)生率低,并且安裝、調(diào)試都較其方便。

    5:脈沖除塵器的濾袋一般可以達(dá)到達(dá)到 6 -8 米 ,比傳統(tǒng)的除塵器濾袋長(zhǎng)約的3-4 倍,因此占地面,投資省。由于濾袋長(zhǎng),且過(guò)濾負(fù)荷高,處理相同煙氣所需的過(guò)濾面積比反吹風(fēng)袋式除塵器少,因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,鋼材消耗少,設(shè)備造價(jià)低。








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