封頭因不同的型號制造方式
小封頭,在制造時整體成型;而大、中型封頭需要先拼接后成型,這種制造方法用的多,標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言;對于特大型封頭,因運輸及等因素要求,先分瓣成型,后組焊在一起。
封頭在拼接時,拼接的距離應(yīng)有要求,為大于3δ,且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達到這一要求,有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接,會減薄、高應(yīng)力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。
旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點:
1、不需要大型模具,節(jié)省了大型模具費用;
2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn),故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn);
3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少;
4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸;
5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭,加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟**。
封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分,一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡,經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品;二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形,然后在旋壓機上翻邊成封頭產(chǎn)品。
當(dāng)封頭上開孔采用整體補強結(jié)構(gòu)時,封頭的厚度就是滿足開孔補強需要的厚度。
由接管載荷而產(chǎn)應(yīng)局部應(yīng)力的影響
? ?在壓力容器設(shè)計中,封頭上有些重要工藝管口需要校核由接管外載而產(chǎn)生的殼體局部應(yīng)力,當(dāng)接管外載比較苛刻時會增加封頭厚度來降低接管載荷應(yīng)力的影響,以達到校核通過的目的,這時封頭的厚度就是滿足局部應(yīng)力校核合格時的厚度。
詞條
詞條說明
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高空關(guān)閉:首先一端標(biāo)高和水平距離合格,插入鋼管連接。連桿的尺寸可隨時調(diào)整,凹槽應(yīng)重新打開。但是,修改后的桿的長度不得太大,并應(yīng)盡可能保持原來的尺寸。調(diào)整方法是在一側(cè)擰緊鏈條,在另一側(cè)松開鏈條,以便距離逐漸合適。在已經(jīng)調(diào)整的一側(cè)的所有桿都應(yīng)逐步固定后,松開另一側(cè)的鏈條,并繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)格的高度。它可以稍微升高或降低以控制高度。請注意,此時的調(diào)整、提升或降低應(yīng)少量、逐步進行,而不是連續(xù)進行。調(diào)整時
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成品保護1組裝好的小拼接單元應(yīng)排列整齊,不得堆放或亂放,以防變形。2網(wǎng)架半成品球應(yīng)包裝在干凈的地方,防止被油污染。3、機組在電網(wǎng)中組裝后,應(yīng)避免運輸,防止電網(wǎng)在運輸過程中因受力不均而變形。4.網(wǎng)架組裝后,應(yīng)及時涂防銹漆,防止網(wǎng)架生銹。質(zhì)量記錄1 .鋼材、焊球、焊接材料等的質(zhì)量合格證書、中文標(biāo)識和性能檢驗報告。焊條等的烘烤記錄。3焊工資格證書。4焊接工藝評定報告。5 .焊接超聲波或射線探傷記錄。6
增加穩(wěn)定性焊球不是焊接在單個網(wǎng)架上,而是與多個網(wǎng)架連接,這樣球體實現(xiàn)了多個網(wǎng)架的連接和穩(wěn)定的**,也保證了建筑設(shè)施或相應(yīng)施工的質(zhì)量。當(dāng)然,它們對整個項目也有重要意義。因此,焊球似乎只是一個簡單的焊接環(huán)節(jié),但它們起著很大的作用,特別是對于網(wǎng)架來說,這不僅增加了網(wǎng)架的美觀,而且保證了網(wǎng)架的安全和穩(wěn)定。當(dāng)然,在建立這個鏈接時,我們必須找到專業(yè)人員來完成它。從上面的文章中,我們可以知道焊球使用方便無
只有對螺栓球的質(zhì)量有一定的標(biāo)準(zhǔn)和要求,才能保證后續(xù)施工的整體工程質(zhì)量。焊接網(wǎng)架時應(yīng)注意什么:焊接程序;這個過程是一個隱藏的項目,也是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的過程之一。這一過程中的質(zhì)量問題主要是由于焊接質(zhì)量造成的,焊接修復(fù)率高達80%以上。其次,由于前道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題,焊縫質(zhì)量問題約占10%。這些問題是直接影響工程質(zhì)量的主要問題。一般來說,它們分為夾渣、不熔化、多孔等。根據(jù)焊縫中缺陷的
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