如果是鑄件的砂眼,應(yīng)在烘烤10min左右取出工件,用小刀在已經(jīng)熔融的粉末處輕刮一遍,使其擠入砂眼深處以排出空氣,避免在較終整體噴涂后產(chǎn)生氣泡,刮涂后再將工件放入烘箱繼續(xù)固化。固化完畢,待工件冷卻后用砂布干法打磨?;厥盏姆椒ㄓ袃煞N:一是人工定時將旋風(fēng)管底部的集粉桶取下,把回收粉末過篩后倒回供粉裝置。若缺陷處還不平整,則重復(fù)上面的流程一次。由于此法主要適用于點焊、砂眼、劃傷等小缺陷的工件,因此通常2次堆粉就足以填平缺陷。
若烘熔時間太長,粉末涂層熟化后會影響*二遍堆積粉末的結(jié)合力。二次堆積后膩子層的厚度可達1mm,如若打磨后缺陷處還未填平,可堆積*三次甚至更多,要求是使固化后的膩子層略**缺陷處0.5mm左右。首先必須要保證對工件有足夠的重復(fù)噴涂次數(shù),及每把已獨立控制的上下排噴槍油漆的吐出量,在全噴涂行程中準(zhǔn)確精密按設(shè)定的工藝參數(shù)穩(wěn)定供漆,噴槍開關(guān)槍實時對應(yīng)工件噴涂面噴涂,上述問題的解決,就不會出現(xiàn)多噴或少噴問題,流掛問題較不會出現(xiàn)。對于相對較大的缺陷,每次堆積前都需趁熱用小刀輕刮一遍前次的堆積,目的是使膩子層均勻且較薄地分布,以利于打磨。
如果其中的一個參數(shù)不相等,這兩種顏色是不相同的,我們可以將這一原理與顏料相匹配,并將它們混合在各種顏色中,賦予對象不同的顏色并賦予它們不同的視覺感知。在這種情況下,操作者的工作**于對涂飾工件的準(zhǔn)備和裝、卸以及對設(shè)備的調(diào)控和照管等。因為壓縮空氣中易產(chǎn)生冷凝水,在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置,使通向供粉器的空氣中含水量降低到小的程度。與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時,漆霧的擴散也遠不及氣壓噴涂或無氣噴涂時那樣多,這樣就使涂飾環(huán)境的污染得到明顯的改善。
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詞條說明
靜電噴涂生產(chǎn)廠家質(zhì)量材質(zhì)上乘“本信息長期有效”
工件表面受力點是否影響到工件的擺動,靜電噴槍立式噴涂新工藝,其噴涂裝置采用了矩陣式排列的靜電噴槍組,工件是縱向立式懸掛在輸送鏈上的,矩陣式排列的靜電噴槍組有上下兩排噴槍,同一排噴槍間距為400-550mm,上下兩排間距為400-500mm,上下兩排噴槍交錯排布。自動靜電噴槍立式噴涂,整體膜厚均勻,顏色一致,正反面無陰陽色現(xiàn)象。上面一排的噴槍位于下一排相鄰兩把噴槍中間的正上方,矩陣式排列的靜電噴槍
納米噴鍍是通過噴涂的工藝達到電鍍的效果,應(yīng)用化學(xué)反應(yīng)的原理使被噴物體表面呈現(xiàn)鎳色、金色、銅色、槍黑色(紅黃紫綠藍)等各種彩色鏡面高光效果。*做復(fù)雜的前期處理,不用做導(dǎo)電層。無任何三廢排放和有害重金屬處理等環(huán)保問題。可完全替代電鍍、真空鍍的一項新科技,且投資小,成本低。加工件不受任何體積大小和形狀的限制。在碳鋼設(shè)備上噴鍍鋁、鋅等能有效地防止某些腐蝕性介質(zhì)(如工業(yè)廢水、海水、大氣、弱酸、堿、鹽等)
粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu),粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括:噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔,為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境??刂茋姺績?nèi)的粉塵含量。此外,噴粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉積,以便于改變粉末的顏色,室內(nèi)要有足夠的光線,以利于涂覆工作進行。靜電涂裝時,要求涂料的電阻率低,其
臥式鋁型材靜電噴槍氟碳噴涂生產(chǎn)線工藝流程:工件上線前處理自動靜電噴底漆(靜電噴槍或旋杯)底漆流平 自動靜電噴面漆(靜電噴槍)面漆流平 自動靜電噴罩光漆(靜電噴槍) 罩光漆流平固化自然冷卻 工件下線,立式鋁型材Ω旋碟氟碳噴涂生產(chǎn)線工藝流程:工件上線前處理自動靜電噴底漆(Ω旋碟) 底漆流平自動靜電噴面漆(Ω旋碟)面漆流平 自動靜電噴罩光漆(Ω旋碟)罩光漆流平烘干自然冷卻工件下線。工件噴涂結(jié)束后,所有
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