? ? ? ?焦粉(焦炭):焦炭是煤炭通過加壓,隔絕空氣加高溫干餾出來的。焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)。為使高爐操作達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物理性質(zhì),包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。
? ? ? ?焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工和鐵合金,其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。
? ? ? ?規(guī)格有:0-5mm、5-8mm、8-15mm、8-20mm、10-30mm可以較具客戶具體規(guī)格量產(chǎn)。
? ? ? ?焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來自礦石;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
? ? ? ?焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉外,包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì);生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,冶煉用焦炭必須具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物理性質(zhì)、鋅、鉛焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鈦焦炭的主要用途:
? ? ? ?1、是煉焦重要的產(chǎn)品,大多數(shù)國家的焦炭90%以上用于高爐煉鐵,煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)。
? ? ? ?2、為使高爐操作達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標,冶煉用焦炭必須具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物理性質(zhì),包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。
詞條
詞條說明
在高真空高溫的作用下,碳可以還原幾乎全部常見的金屬氧化物。為還原夾雜物、氧化膜等提供了有利條件。硅碳合金塊是轉(zhuǎn)爐用合金,可以代替硅鐵,碳化硅,增碳劑,以及少量的脫氧劑。對提高鋼的純凈度起著重要的作用。 煉鋼碳粉主要應用在電弧爐中,這種方法可強化冶煉,縮短冶金反應時間,噴吹碳粉批發(fā),改變傳統(tǒng)的電弧爐煉鋼工藝,煜鼎噴吹碳粉,改善了操作強度。煉鋼用碳粉的主要應用范圍,而在煉鋼時加入碳粉的主要就用就是增
工業(yè)硅球是一種煉鋼添加劑,在煉鋼時可以通過加入適量的工業(yè)硅球,可使成品鋼材中的非金屬雜物減少,分布合理,形態(tài)適宜,確保鋼材各項性能指標,得到細晶結(jié)構(gòu)組織。除此之外,通過使用工業(yè)硅球,能提升鋼材的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效益,也為生產(chǎn)節(jié)省了不少的成本。我公司主要經(jīng)營金屬材料、金屬制品、生鐵、錳鐵、硅鐵、鐵合金、鐵礦粉、硅錳合金、冶金耐材、冶金爐料、廢鋼、焦炭、建材銷售、合金合成加工銷售、對外貿(mào)易等產(chǎn)品的加工
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到**期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。配料時調(diào)整碳分,根據(jù)含碳量的要求熔化鋼水時,隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位,碳的吸收率可達90%-95%,增碳劑熔化時不要打渣,否則易裹在非廢渣里面,影響碳的吸收。對**吹轉(zhuǎn)
硅鐵的主要成分就是硅和鐵,硅鐵合金是通過將焦炭、鋼屑和硅石等放入電爐內(nèi)進行煉制而成的。硅原子位于元素周期表*IV主族,它的原子序數(shù)為Z=14,核外有14個電子。硅鐵有時還可以作為是一種合金元素的加入劑等,在一些低合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼或者是軸承鋼等之中使用的比較多,在一些化學工業(yè)或者是鐵合金生產(chǎn)中做還原劑使用,正是因為硅鐵的用途廣泛,所以人們將它們制作成為硅鐵球,這樣可以使它們的粒度比較均勻。 冶煉
公司名: 安陽煜鼎冶金有限公司
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