齒面成形法加工:
齒面的成形法加工是指利用成形刀具對工件進行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低,只能用在低速運動的環(huán)境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒,其中較為常用的是銑齒。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法。銑齒的加工特點是加工方便,成本低,但其生產(chǎn)率和精度也相對較低。
1)齒輪加工的成形法磨齒 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨削,生產(chǎn)率較高,加工精度較低,應(yīng)用較少。
? 2)展成法磨齒 ? 錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動,利用砂輪右側(cè)面磨削*1齒槽的右側(cè)面,從根部 磨至**部;然后工件向左滾動,以砂輪左側(cè)面磨削*l齒槽的左側(cè)面,也從根部磨至 **部,當(dāng)*l齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時,砂輪自動退離工件,工件作分度轉(zhuǎn)動,然后再向右滾動,磨削*2齒槽,這樣反復(fù)循環(huán),直至磨完全部輪齒。
齒輪軸類件的工藝特點首先是它的形面特征多,在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征:內(nèi)外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等;輔助特征:鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。另外,齒輪軸類件加工所使用的機床多,材料及熱處理種類也較多。再者,它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。在機械加工中,每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對應(yīng),根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等,針對每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法。
詞條
詞條說明
齒面成形法加工: 齒面的成形法加工是指利用成形刀具對工件進行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低,只能用在低速運動的環(huán)境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒,其中較為常用的是銑齒。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法。銑齒的加工特點是加工方便,成本低,但其生產(chǎn)率和精度也相對較低。 1)齒輪加工的成形法磨齒 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨
齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式不同,是確定齒輪強度計算準(zhǔn)則和選擇材料和熱處理的根據(jù)。目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。 剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉(zhuǎn)動,靠齒面上的相對滑動,剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬,完成齒輪的精加工,剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產(chǎn)效率較高,適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。 磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削,磨
自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,珩磨機和**精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 分類 1、普通外圓磨床:較通用的外圓磨床,一般加工
二十世紀(jì)以來,金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用,使金屬熱處理工藝得到較大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐操作氣體滲碳;30年代出現(xiàn)電位差計,使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化
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