滾軋絲桿點擊了解更多






    數(shù)控車床滾珠絲桿維修 經(jīng)常斷裂原因分析

    1.滾珠絲桿是否直徑選小了?若斷掉是在滾珠絲桿的螺紋中間,可以判斷是直徑小了

    2.DN值是否太高,支撐方式一端固定一端自由,相比一端固定一端游動來說臨界轉(zhuǎn)速會小很多。絲杠本身DN值:絲杠公稱直徑D mm乘以轉(zhuǎn)速RPM,

    對一般的軋制絲杠DN<=50000。

    對一般的研磨級滾珠絲杠DN<=70000。

    至于由支撐方式限定的的轉(zhuǎn)速,只好根據(jù)滾珠絲桿公稱直徑、滾珠絲杠長度以及支撐方式這三個參數(shù)去查滾珠絲桿共振表。

    3.安裝問題:軸承座質(zhì)量,特別是中心線對安裝底面平行度是不是有問題。



    滾珠絲桿副的潤滑

    ? ?長時間滾珠絲杠潤滑不良會引起數(shù)控機(jī)床多種進(jìn)給運動的誤差,因此,滾珠絲杠潤滑是日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容。使用抗磨潤滑劑可提高滾珠絲杠耐磨性及傳動效率。

    ? ?潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。

    ? ?潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油,潤滑脂可采用gb7324+942#鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的空間內(nèi),而潤滑油則經(jīng)過螺母上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每3個月對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次,清洗絲杠上的舊潤滑脂,注入新的潤滑脂,用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副可在每次機(jī)床工作前加油一次。





    機(jī)筒螺桿的作用與原理是什么

    螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時,塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進(jìn)就是這種運動組合的結(jié)果,而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。

    普通注塑螺桿結(jié)構(gòu),也有為了提高塑化質(zhì)量設(shè)計成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。

    機(jī)筒的結(jié)構(gòu)其實就是一根中間開了下料口的圓管。

    在塑料的塑化過程中,其前進(jìn)和混合的動力都是來源于螺桿和機(jī)筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài),一般把螺桿分為三段:固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段(也稱計量段)。






    無錫蘇通機(jī)械有限公司專注于絲桿,梯形絲桿,多頭絲桿,不銹鋼絲桿,非標(biāo)絲桿等

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  • 梯形絲桿值得信賴

    淺談滾珠絲桿潤滑及與螺紋傳動的區(qū)別 我們在使用滾珠絲桿時,要對它進(jìn)行潤滑,那么就會用到潤滑脂,下面就來講講這方面的內(nèi)容。 滾珠絲桿的潤滑,我們一般是使用滾珠絲桿潤滑脂,這種潤滑脂具有精密、高速、寬溫等特點,切使用壽命長,是一種**潤滑脂。它的性能特點為: (1)摩擦系數(shù)和扭矩小,這樣有利于提高絲桿的工作效率,從而延長絲桿的壽命; (2)潤滑性能和承載能力高,能降低由摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械噪音。 正因為

  • 江陰螺紋桿加工在線咨詢 蘇通機(jī)械

    梯形絲桿的五個工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、絲桿原材料是通過模具拉光到所必要的中徑尺寸,二次冷拉形成外觀硬度(0.5毫米深)達(dá)到(18°-21°) 2、絲桿是通過(GB5796.4-1986)來實行標(biāo)準(zhǔn)。 3、絲桿精度:3級-4級。 4、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調(diào)直后進(jìn)行滾壓,活塞桿調(diào)直滾壓而成百度優(yōu)化排名,且外觀硬度(0.5毫米深)達(dá)到22°。 5、進(jìn)行硬鉻處理,拋光,校直后出廠。 概述蝸輪蝸桿的常見問題

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    絲桿的注意事項 (1)絲桿所使用的材料應(yīng)是正規(guī)牌號的圓鋼,如果用其它的,或者質(zhì)量不過關(guān)的,在加工過程中,表面容易產(chǎn)生鱗刺,銑刀容易破損,且會增加滾花刀耗損。 (2)絲桿加工、裝配時,滾花刀在槽內(nèi)應(yīng)能靈活移動,但間隙不能太大。因為如果間隙過大,那么滾出來的花紋就會變得很不均勻,滾花刀自身也容易受到損壞。 (3)壓板時盡量把滾花刀全部封閉起來,這樣能夠防止異物濺入。 (4)滾花刀工作過程中不能進(jìn)行冷

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