電廠自動焊的行業(yè)須知“本信息長期有效”

時間：2020-03-08作者：無錫固途焊接設(shè)備有限公司瀏覽：64

管板自動焊機之焊接自動化技術(shù)的現(xiàn)狀




? ?20世紀(jì)90年代，我國焊接界把實現(xiàn)焊接過程的機械化、自動化作為戰(zhàn)略目標(biāo)，已經(jīng)在各行業(yè)的科技發(fā)展中付諸實施，在發(fā)展焊接生產(chǎn)自動化和過程控制智能化，研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線及柔性制造技術(shù)，發(fā)展應(yīng)用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)等方面，**了長足的進(jìn)步。近些年來，一些較好的企業(yè)，在硬件設(shè)施、經(jīng)營理念方面已經(jīng)接近一些****企業(yè)的水平，但是在管理水平方面還存在較大差距。

(1)熔化較氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。預(yù)計未來10年內(nèi)，實芯焊絲占焊材消耗量的比例會由現(xiàn)在的15％增長到30％；藥芯焊絲由現(xiàn)在的2％增長到20％；埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續(xù)增長。其中藥芯焊絲的增長幅度明顯加大，在未來20年內(nèi)會**過實芯焊絲，較終將成為焊接中的主導(dǎo)產(chǎn)品。

(2)高1效、節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的智能型逆變焊機將逐漸取代手弧焊機和普通晶閘管焊機，而且焊機的操作趨向于簡單化、智能化，以符合當(dāng)今淡化操作技能的趨勢。

(3)在汽車、造船、工程機械和航空航天等領(lǐng)域，適用于不同場合的智能化焊接機器人較為廣泛的應(yīng)用，大幅度提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。重力在各點對焊縫成型影響不一樣：平焊位置，重力易造成熔池往管口內(nèi)流淌。廣大焊接工作者為推廣高1效、自動化的焊接技術(shù)做出了艱苦的努力，并**了很大的發(fā)展，從而使我國制造業(yè)焊接自動化水平有了明顯的提高。推進(jìn)焊接自動化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。由于現(xiàn)有工藝多為手工操作，有其局限性，但如果在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代自動化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往就可以實現(xiàn)一定的突破。










焊前準(zhǔn)備

更換焊條時的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。而且根據(jù)作業(yè)工藝不同，連續(xù)管內(nèi)部會承受不同的流體壓力，如采用連續(xù)管沖砂、洗井、注氮排液等常規(guī)工藝時壓力從幾兆帕到20Mpa不等，在連續(xù)管分段壓裂工藝中，壓力可達(dá)32Mpa。較好的方法是在熄弧時減薄焊層厚度，并用砂輪機將熄弧處打磨成緩坡狀，為防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣，其弧點應(yīng)選在接頭下方5～10 mm處，然后可拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭時，焊條運動到弧坑邊緣根部時，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會，隨后進(jìn)行正常的焊接。




管道全位置自動焊接技術(shù)




埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙1管聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動。長慶油田以3000萬噸油氣當(dāng)量成為中國管板焊機zu1i大油氣田，蘭州石化公司以千萬噸級煉油消費才能成為中國管板焊機z1ui大煉油基地。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負(fù)載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體，但存在清渣困難問題。










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