實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
威海環(huán)宇化機(jī)于2010年初通過(guò)金屬?gòu)?fù)合板的焊接、銷(xiāo)售及服務(wù)過(guò)程質(zhì)量管理體系認(rèn)證ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)多年的研究、開(kāi)發(fā)及實(shí)驗(yàn),企業(yè)擁有自己*特的焊接工藝和技術(shù),特別是在有色金屬如銅、鋁、鎳、鈦與鋼、不銹鋼等復(fù)合方面,工藝**,技術(shù)成熟。其產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)企業(yè)如煉油、石化、輕工、食品、造船、航天、冶金、電力、制鹽設(shè)備等行業(yè)使用均表現(xiàn)出良好的技術(shù)性能。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蓋不動(dòng)或提升,磁力反應(yīng)釜體下落,可傾倒出料或下出料。反應(yīng)釜使用條件具體概括
低粘度均相液體混合,是難度小的一種攪拌過(guò)程,只有當(dāng)容積很大且要求混合時(shí)間很短時(shí)才比較困難。由于推進(jìn)式的循環(huán)能力強(qiáng)且消耗動(dòng)力少,所以是較合用的。而渦輪式因其動(dòng)力消耗大,雖有高的剪切能力,但對(duì)于這種混合的過(guò)程并無(wú)太大必要,所以若用在大容量液體混合時(shí),其循環(huán)能力就不足了。0KW,根據(jù)溫度確定反應(yīng)釜帶**溫**壓報(bào)警裝置,兩套反應(yīng)釜壓力安全裝置,反應(yīng)釜靜態(tài)形式和動(dòng)態(tài)形式。
對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分散操作過(guò)程,渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力,所以較為合用,特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大,就較為合適。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小,所以只能在液體分散量較小的情況下可用,而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來(lái)加強(qiáng)剪切效果。玻璃反應(yīng)釜的釜體采用石英玻璃通過(guò)多道工藝鋼化制造,上下法蘭采用不銹鋼或者其他耐腐蝕金屬,夾套安裝對(duì)開(kāi)視鏡,用戶(hù)可以通過(guò)視窗實(shí)時(shí)觀測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)情況。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用條件
根據(jù)攪拌過(guò)程的目的與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)程所適用的漿型,這是一種比較合用的方法。
推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類(lèi),前者在湍流狀態(tài)操作,后者在層流狀態(tài)操作。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型較加具體。容積2L,安全溫度210度,安全壓力為3Mpa,如果改為PPL內(nèi)襯可耐溫280度。
詞條
詞條說(shuō)明
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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜威海環(huán)宇化機(jī)于2010年初通過(guò)金屬?gòu)?fù)合板的焊接、銷(xiāo)售及服務(wù)過(guò)程質(zhì)量管理體系認(rèn)證ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)多年的研究、開(kāi)發(fā)及實(shí)驗(yàn),企業(yè)擁有自己*特的焊接工藝和技術(shù),特別是在有色金屬如銅、鋁、鎳、鈦與鋼、不銹鋼等復(fù)合方面,工藝**,技術(shù)成熟。其產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)企業(yè)如煉油、石化、輕工、食品、造船、航天、冶金、電力、制鹽設(shè)備等行業(yè)使用均表現(xiàn)出良好的技術(shù)性能。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蓋不動(dòng)或提升,磁力反
高溫碳化反應(yīng)釜 反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化,這是去除活性炭上**物的科學(xué)方法,一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分**物沸騰、汽化脫附,一部分**物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來(lái),殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。反應(yīng)釜層越厚,其承受溫度急變的性能就降低,并且熱傳遞也較慢,熱能耗較大。在這一階段,溫度將達(dá)到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真
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蒸汽磁力反應(yīng)釜 蒸汽磁力反應(yīng)釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源(如蒸汽)或冷卻源(如自來(lái)水)。 蒸汽加熱的反應(yīng)釜一般會(huì)配套蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐,利用蒸汽或者熱水在夾套循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的加熱升溫。 所用蒸汽可以為飽和蒸汽也可以為過(guò)熱蒸汽,根據(jù)客人現(xiàn)場(chǎng)工況條件而定,夾套厚度和反應(yīng)釜厚度都要根據(jù)蒸汽外壓仔細(xì)核算。 不同于液體加熱冷卻的下進(jìn)上出,蒸汽加熱反應(yīng)釜的進(jìn)氣方式為上進(jìn)下出。 在各種方式出口管路
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