高爐炮泥廠家誠(chéng)信企業(yè)「多圖」

時(shí)間：2020-03-09作者：安陽(yáng)振龍冶金材料有限公司瀏覽：46

炮泥的特性：使用時(shí),煙霧少,環(huán)境污染少,無(wú)害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較*的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗(yàn)料之前嚴(yán)禁倒料，驗(yàn)料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個(gè)品種倒料，每種料當(dāng)盤倒料時(shí)包裝袋放置在一起，倒完一種，清點(diǎn)包裝袋數(shù)量不錯(cuò)再倒下一種料。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。




炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口*，而且抗沖刷性能較好。初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。




鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。高鋁骨料。在堵鐵口炮泥中,高鋁骨料起骨架作用,屬致密質(zhì)耐火顆粒原料。粒徑在3mm左右,其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO+CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度達(dá)到1770℃,堵鐵口炮泥的強(qiáng)度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應(yīng)適度增加為好。炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，有水炮泥適合在**壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無(wú)水泡泥就比較適合用在**壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，較耐壓耐高溫。




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• 天津新型無(wú)水炮泥生產(chǎn)廠服務(wù)放心可靠 安陽(yáng)振龍冶金

  炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被 人們?cè)絹?lái)越重視,促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分*。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無(wú)水炮泥,目前正向環(huán)保型無(wú)水炮泥發(fā)展。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等**材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。從堵口

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  炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時(shí)間及均勻性。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時(shí)間的同時(shí),為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時(shí)間太長(zhǎng),產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變?cè)O(shè)計(jì)的粒度組成。結(jié)合劑以多點(diǎn)方式加入和設(shè)備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)

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  炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的**結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤(rùn)角。樹(shù)脂系結(jié)合劑是環(huán)保型結(jié)合劑,具有快速加熱時(shí)體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點(diǎn),但潤(rùn)濕性差,需大量的加入才能達(dá)到所需的塑性。在大量加入的同時(shí)會(huì)影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當(dāng)。常用于大型高爐。無(wú)水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開(kāi)口機(jī)通水

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  炮泥的特性：使用時(shí),煙霧少,環(huán)境污染少,無(wú)害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較*的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗(yàn)料之前嚴(yán)禁倒料，驗(yàn)料完畢后嚴(yán)格按照順序逐