截齒焊接生產線廠家直銷常用解決方案

時間：2020-03-09

作者：鄭州領誠電子技術有限公司

截齒焊接生產線的應用流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件*和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（**45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。

截齒焊接的工作原理介紹

隨著科技的進步，全自動化生產設備已經有了進一步應用，其中在截齒焊接行業(yè)已經充分體現(xiàn)出來。

截齒焊接屬于釬焊類，其主要工作原理是：使用比截齒焊材熔點低的合金材料做焊料。將截齒和焊料加熱到**焊料熔點溫度**截齒母材熔點溫度。利用截齒焊料潤濕截齒，填充截齒間隙并與截齒實現(xiàn)原子間的像話擴散，從而實現(xiàn)焊接的目的。這樣可以較好的提升焊接材料的使用**。

公司專業(yè)生產截齒焊接設備、全自動截齒焊接-熱處理生產線（公司*的“智能層焊接生產線”）。在截齒制造技術領域不斷努力，不斷發(fā)展，實現(xiàn)截齒焊接和熱處理的自動化生產，該設備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產量穩(wěn)定高效，可持續(xù)性工作，強度高，壽命長，維修少，環(huán)境適應性強等優(yōu)點，具有很好的社會效益和經濟效益。

怎樣較好的提高采煤截齒的壽命？

在實際采煤過程中，采煤截齒的使用量是非常大的，為了較好的節(jié)省煤炭行業(yè)生產成本，我們需要了解下為什么采煤截齒的壽命偏低，怎樣才能較好的提高其壽命。

其實我們都了解采煤機截齒它的失效形式一般主要表現(xiàn)為刀頭脫落，崩刀和刀頭磨損，在某些工作情況下也經常因為刀體折斷造成采煤機截齒失效。那么無論是生產廠家還是個人使用者都應該把握以下幾點來提高產品的性能：

1.要把握采煤機截齒椎體的硬度，也就是生產過程中截齒生產設備也是關鍵因素之一，要想較好的提高其性能性，生產截齒的設備也要有很好的**，這樣結合生產截齒的好材料才能較好的提高截齒的硬度。一般其硬度為HRC>65.2.其次把握采煤機截齒的齒桿的硬度，一般要達到HRC28°-32°。

2.采煤機截齒表面的硬度：HV>2000使用特殊的熱處理是采煤機截齒表面基本無氧化。

以上圖片是公司截齒生產設備生產出來的樣品

不同廠家會對截齒生產有不同需求，因此在材料**好的情況下，生產的機械強度也應有一定的把握。

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截齒焊接生產線廠家直銷常用解決方案
截齒焊接生產線的應用流程 1、準備工作：按照訂單領取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。 2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。 3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口
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