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時間：2020-03-09

焦粉是冶金、化工等生產(chǎn)企業(yè)在焦炭破碎過程產(chǎn)生的小粒子焦炭，其物化性能與大塊焦炭并無多大差異。但是焦粉在粒度上不符合生產(chǎn)工藝要求，不能直接利用，因而焦粉的產(chǎn)將降低焦炭的利用率。

焦粉的主要作用有三個方面，一是作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放、逸出；二是提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y合，形成碳結合想，保證炮泥的終強度；三是產(chǎn)生還原氣氛，其它原料的氧化。

焦粉是焦炭的一種，焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎。為使高爐操作達到較好的技術經(jīng)濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；部分產(chǎn)品生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

焦粉必須采用特殊的技術措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過合理配風，使石油焦粉快速點燃和燃燼。焦粉以固定碳燃燒為主，燃燒特性類似于**煤，在常溫下難以點燃。因此。石油焦粉直接噴入窯內(nèi)燃燒時。必須采用特殊的技術措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過合理配風，使石油焦粉快速點燃和燃燼。焦粉回配在目前煤源緊張的情況下，通過再加工利用，變廢為寶，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排，利國利民。

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一級焦粉與二級焦粉的區(qū)別主要體現(xiàn)在指標上的不同： (1)一級焦炭的灰分大于二級焦炭 (2)一級焦炭的揮發(fā)分大于二級焦炭 (3)一級焦炭的硫份大于二級焦炭 (4)一級焦炭的水分小于二級焦炭 PS：具體數(shù)據(jù)如下：一級焦粉：灰分，% 水分，% =90 二級焦粉：灰分，% 水分，% =80 為優(yōu)化配煤方案、穩(wěn)定和提高焦炭質(zhì)量、降低煉焦成本、鑒別單種煉焦煤質(zhì)量優(yōu)劣提供了有力的技術支撐。焦炭是煉鐵生產(chǎn)
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SiC的脫氧作用在感應爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。在不同的領域對碳化硅的粒度要求是有所不同的，這就需要進行破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選等一系列加工將其制成各種粒度的產(chǎn)品，才能滿足各領域的需求情況。熔煉工藝（包括冷風、二次空氣的使用、富氧、熱風、酸性、堿性、無爐襯）以及在熔化過程臨時采取的改變因
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焦炭分為焦粉、焦丁、焦粒等，焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造
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金屬硅的用途：金屬硅（Si）是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，主要用于生產(chǎn)**硅、制取高純度的半導體材料以及配制有特殊用途的合金等。（1）生產(chǎn)硅橡膠、硅樹脂、硅油等**硅硅橡膠彈性好，耐高溫，用于制作醫(yī)療用品、耐高溫墊圈等。硅樹脂用于生產(chǎn)絕緣漆、高溫涂料等。硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產(chǎn)潤滑劑、上光劑、流體簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為防水劑噴涂在建筑物表面。金屬硅：生