揚州 食品廠污水處理設備 售后

揚州 食品廠污水處理設備 售后
腐竹食品加工廠**污水處理設備

腐竹加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產(chǎn)0.4t廢水。豆腐生產(chǎn)清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產(chǎn)100kg大豆產(chǎn)1到2t的清洗廢水。

豆制品腐竹加工廢水特點：
腐竹加工廢水的排放量大**物濃度高，成分復雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等**酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成較為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。腐竹生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

工藝特點：

（a） 流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；

 （b） 反硝化在前，硝化在

后，設內(nèi)循環(huán)，以原污水中的**底物作為碳源，**好，反硝化反應充分；

 （c） 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以

進一步去除，提高了處理水水質(zhì)； 

（d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減

少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以**A段的缺氧狀態(tài)。

污水處理設備的特點：

• 因為填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，氧化池內(nèi)單位容積的生物量**活性污泥法池及生物濾池，因而它能夠到達

• 較高的容積負荷；




• 因為池內(nèi)微生物固著量多，水流屬徹底混合型，因而它對水質(zhì)水量的突變有較強的習慣能力(抗沖擊負荷能力強)；




• 不需或只需少數(shù)污泥回流；




• 池容較小和占地面積較小，出資*；




• 流程簡略，操作方便，不需較高的自動控制；




• 因為采取了污泥固定技能，因而不會發(fā)作污泥脹大




• 通過生化處理，廢水中絕大部分**物被去除，可滿意于合格排放要求。
  
  

*三章  工藝流程

**節(jié) 工藝流程的選擇、確定

該廠廢水主要來生產(chǎn)車間的屠宰廢水及地面、設備沖洗水。其中收豬站及清洗腸胃排出的糞便等回收外運，不進入污水處理站。肉類加工車間廢水主要來自褪毛、解體、開腔等過程，廢水中含有血、毛、油脂、碎肉，水量大，并且含有大量以固態(tài)或溶解狀態(tài)存在的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物和其它雜物，這些物質(zhì)的存在，使肉類加工廢水表現(xiàn)出較高的BOD₅、COD_cr、SS、油脂等。肉聯(lián)廠水質(zhì)水量變化較大，可生化性較好，水質(zhì)混濁，易腐易臭，形成浮渣。

通過以上分析，確定如下工藝：

1) 由于生產(chǎn)廢水中含有一定量泥砂，首先經(jīng)沉砂池沉淀，去除無機顆粒。

2) 沉砂溝出水自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)，均衡水量。 

3) 生化處理采用兼氧-好氧相結(jié)合的工藝，投資*，能耗少。

4) 兼氧處理部分采用水解酸化工藝，既可充分降解**物質(zhì)，又可避免產(chǎn)生沼氣，防止二次污染。

5) 好氧部分采用生物接觸氧化，進一步降解廢水中**污染物。工藝穩(wěn)妥可靠，投資和運行費用較低、處理性能高等特點，在工業(yè)廢水處理中得到廣泛應用。

6) 污泥部分利用污泥干化場，投資低，管理簡單，運行*。

本方案綜上所述，具體工藝流程見附圖。