發(fā)泡水泥切割設(shè)備的維護

時間：2020-01-05作者：廊坊市鼎興機械設(shè)備有限公司瀏覽：908

發(fā)泡水泥切割設(shè)備的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補充液壓油等。成型機保養(yǎng)須知 1.成型機大致上分為三個主要部份： 1）電控部份： ◎傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應(yīng)更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。
◎現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。 2）機構(gòu)部份： ◎機構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板

上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。 ◎模厚調(diào)整機構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺
絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。 3）油壓部份： 　　油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，較應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。

1、 液壓元件檢查

由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的*進行液壓系統(tǒng)的檢查處理。 　　如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。 ——發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。 ——檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）
——檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和*緊固的。
——立即更換任何的損壞的管子 ——嚴禁更改原始設(shè)定；所有調(diào)整和校準(zhǔn)只能由**人員來完成。
——嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔(dān)保和責(zé)任概不負責(zé)。 Δ警告
——由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。 ——任何更換的零件**符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。

2、 潤滑檢查

潤滑油脂任何時候都要**充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。
——減速機內(nèi)的潤滑油要保持在*位置 ——每日檢查空氣壓縮機內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機**潤滑油。
——機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。 Δ警告
潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位*被充入新脂可以獲得良好的潤滑。

3、 緊固

常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有： ——料缸體、拉桿螺栓與螺母 ——缸體接頭與機架連接螺栓 ——主油缸兩端連接螺栓 ——各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓 ——攪拌筒固定螺栓 ——各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 ——輸送管道的卡箍螺母

4、 泄露部位的檢查處理

主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、 結(jié)合泵送施工時進行的日常維護

（1）設(shè)備開機前的檢查維護

——電機檢查應(yīng)外觀完好，緊固**，電機風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。 ——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。 ——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。
——油位檢查。油面應(yīng)該在液位計中間位置。 ——油*查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。
——水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。
——料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。 ——各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 ——接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊**，不接觸有損于管件的雜物。

（2）水泥發(fā)泡機空運轉(zhuǎn)檢查；

——點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向； ——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求；
——試驗主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合*二章的要求； ——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、無故障；
——試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求： ——空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。

（3）泵送施工中的檢查維護

——檢查電動機的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍； ——儀表、指示燈、各操作件工作良好；
——按規(guī)定順序操作，避免帶負荷起動； ——保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，保護電纜及遙控線不受損傷。
——檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應(yīng)符合要求 ——油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達到70°時應(yīng)立即停機降溫。 ——所有閥件、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求；
——液壓管路連接牢固，無外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)檢查混凝土活塞是否損壞；
——寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。
——防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙； ——**各潤滑點和攪拌部分的潤滑 ——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，**把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴；
——管道接頭應(yīng)牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理； ——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復(fù)加固。


（4）施工后的檢查維護

——如兩天內(nèi)不再進行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈；
——對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。 ——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈；
——擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進水，并作相應(yīng)處理。 ——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。
——檢查各部、看有無損壞情況。 ——處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題；
——隨機工具的清理和保養(yǎng)； ——水泥發(fā)泡機的苫蓋、遮護。




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  詞條說明

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