1、在管道充滿介質(zhì)的情況下,用萬(wàn)用表測(cè)量接線端子A、B與C之間的電阻值,A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上,可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
2、在襯里干燥情況下,用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的絕緣電阻(應(yīng)大于200MΩ)。再用萬(wàn)用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻(應(yīng)呈短路連通狀態(tài))。若絕緣電阻很小,說明電極滲漏,應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟(1)的檢查結(jié)果正常,則可能是測(cè)量管外壁受潮,可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干?!?/span>
3、用萬(wàn)用表測(cè)量X、Y之間的電阻,若**過200Ω,則勵(lì)磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
4、檢查X、Y與C之間的絕緣電阻,應(yīng)在200MΩ以上,若有所下降,用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí),線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。
5、如判定傳感器有故障,請(qǐng)與智能電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,一般現(xiàn)場(chǎng)無法解決,需到廠家維修。
以上希望能對(duì)大家有所幫助,更多關(guān)于孔板流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)的選項(xiàng)咨詢,請(qǐng)登錄
詞條
詞條說明
液體渦輪流量計(jì)在使用時(shí)如何調(diào)整呢?? 1、?使用時(shí),應(yīng)保持被測(cè)液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。? 2、傳感器不用時(shí),應(yīng)清洗內(nèi)部液體,且在傳感器兩端加上防護(hù)套,防止塵垢進(jìn)入,然后置于干燥處保存。? 3、傳感器在開始使用時(shí),應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門,嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。 4、傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗
? 電磁流量計(jì)是利用法拉*電磁感應(yīng)定律制作的流量計(jì),在實(shí)際研發(fā)中會(huì)遇到許多噪聲問題。其每個(gè)組成部分可能引入的噪聲,這些噪聲以不同的形式和方式進(jìn)入測(cè)量系統(tǒng),成為提高信噪比和測(cè)量精度的障礙。 以往的電磁流量計(jì)的電極部分是以金屬導(dǎo)體的形式與被測(cè)液體產(chǎn)生接觸的,被測(cè)流體流動(dòng)時(shí)與電極部分產(chǎn)生碰撞形成不規(guī)則的雜散噪聲。使用電容式電磁流量計(jì),電極部分不與被測(cè)流體直接接觸而是透過管壁與流體的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)
如何較好的運(yùn)用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)?
? 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中常用的一種變面積流量測(cè)量?jī)x表。它具有體積小,檢測(cè)范圍大,使用方便等特點(diǎn)。因?yàn)榻饘俟苻D(zhuǎn)子流量計(jì)在輸入壓力源和產(chǎn)生的4-20mA電流信號(hào)之間,除機(jī)械、電路外,還有微處理芯片對(duì)輸入數(shù)據(jù)的運(yùn)算工作。因此只有調(diào)校準(zhǔn)確才能較好的應(yīng)用。實(shí)際上廠家對(duì)金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的校準(zhǔn)也是有說明的,我司生產(chǎn)的系列變送器,對(duì)校準(zhǔn)就有:“設(shè)定量程”、“重定量程”、“微調(diào)”之分。其中
如何選擇電磁流量計(jì) 如何選擇電磁流量計(jì)?一般情況,考慮安裝方便,不要選擇異徑管。但前提是流量計(jì)管內(nèi)的使用流速應(yīng)在0.3m/s—10m/s范圍內(nèi)。這種選擇常適合于新設(shè)計(jì)的工程,在選擇流速時(shí)既要考慮現(xiàn)在的工作情況,又要考慮將來設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的情況。但有時(shí)也選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同。?? 1、管道內(nèi)的流速偏低,工藝流量又較穩(wěn)定,為滿足儀表對(duì)流量范圍的要求,在流量
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