深圳全自動(dòng)玻璃絲印機(jī)

時(shí)間：2013-08-01作者：深圳市富發(fā)牌實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：105

全自動(dòng)玻璃絲印機(jī)故障產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印網(wǎng)版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面原因的，但更多的則是各種原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對(duì)策時(shí)要特別注意的。
    一、糊版
    糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。
    絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析。
   ①承印物的原因。玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版。
   ②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20度左右和相對(duì)濕度50％左右，如果溫度高，相對(duì)濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉，網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應(yīng)該注意的是，如果停機(jī)時(shí)間過長，也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長糊版越嚴(yán)重。其次是，如果環(huán)境溫度低，UV油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版。
   ③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時(shí)印刷在保存過程中或多或少就會(huì)粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì)造成糊版。
   ④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會(huì)使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。
  ⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑颉＝z網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。
 ⑥油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體科的顆粒較大時(shí)，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。
 另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著手解決，主要方法是嚴(yán)格控油墨的細(xì)度。
   在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對(duì)策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來解決。
   發(fā)生糊版故障后，可針對(duì)版上UV油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
    二、油墨在承印物上固著不牢
     1．對(duì)玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，很重要的是在印刷前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。
    2油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固看不牢，較好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)墨膜吲著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
   三、墨膜邊緣缺陷
       在玻璃絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量問題。
      ①感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條山現(xiàn)斷紅或殘缺。
     ②曝光時(shí)間不足或曝光時(shí)間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。
     ③絲網(wǎng)印版表面感光膠涂布不均勻時(shí)，進(jìn)行印刷時(shí)，絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
     ④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時(shí)絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會(huì)出現(xiàn)毛刺。
    為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：
   ①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；
   ②選用分辨力高的感光材料制版；要選用架橋型、解象性良好的感光膠。
   ③制作一定感光膠膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；
   ④也可采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，較佳角度為22．5。
   ⑤精細(xì)線條印刷，也可采用間接制版法制版，因?yàn)殚g接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較小：
   ⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料：
   ⑦提高制版質(zhì)量，**絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；
   ⑧應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；
   ⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng)。
  四、著墨不勻
   墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就UV油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
   為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，***除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌（也包括刮板）。
  如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會(huì)發(fā)生了。
  如果回墨板**的尖部有傷損的話，會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，**很好地保護(hù)刮板的**，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。
  印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話，也會(huì)產(chǎn)生上述故障。

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