自動光學(xué)檢測設(shè)備,濾光片自動光學(xué)檢測設(shè)備,全自動檢測

時間：2013-12-12作者：臺州振皓自動化科技有限公司瀏覽：82

21世紀(jì)，隨著3G通信時代的到來，光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓鲂碌募夹g(shù)革命。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片，它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而，濾光片的制造過程都比較復(fù)雜，如何對濾光片進行快速準(zhǔn)確的外觀檢測及篩選出合格的濾光片，是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的前提，對降低產(chǎn)品成本具有非常重要的意義?，F(xiàn)在檢測濾光片的手段主要是采取人工逐片檢測的方法，這種方法檢測速度慢、精度低，企業(yè)往往需要大量的檢測人員，這些因素的制約使檢測成為大規(guī)模化生產(chǎn)的“瓶頸”。于是人們紛紛尋求高效、高準(zhǔn)確度、自動的外觀檢測系統(tǒng)，對濾光片的品質(zhì)進行檢測。因此，如何快速、有效地對濾光片進行檢測以保證濾光片元件的品質(zhì)與產(chǎn)量是較其重要的課題。


IR-Cut　filter自動光學(xué)檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設(shè)計一款濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設(shè)計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設(shè)計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)計，正次品分揀機械手設(shè)計等三個部分組成。


通過該設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。


自動光學(xué)檢測設(shè)備性能參數(shù)：


1，能實現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測；


2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；


3，具備次品自動分揀功能；


4，檢測精度達到10μm；


5，檢測速度達到180片/分鐘。


臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”孵化企業(yè)，公司以中科院計算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托，是國內(nèi)在柔性自動化生產(chǎn)線設(shè)計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機構(gòu)。致力于成為國內(nèi)良好的自動化產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)商，力助國內(nèi)制造企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競爭力、參與**市場競爭。


公司將長期從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域和自動化領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供機器視覺解決方案（如尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、動態(tài)跟蹤與三維立體視覺技術(shù)等解決方案）、柔性生產(chǎn)線改造、企業(yè)信息化服務(wù)（如遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)）。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、**、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領(lǐng)域。


公司以“促進客戶事業(yè)發(fā)展”為己任，提供實用、**的解決方案服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的開拓者?！凹夹g(shù)創(chuàng)新與實際需求相結(jié)合”是公司產(chǎn)品開發(fā)的主導(dǎo)思想，也是公司提供產(chǎn)品和服務(wù)的指導(dǎo)思想。


公司研制的《紅外截止濾光片表面品質(zhì)自動光學(xué)檢測設(shè)備》已通過光電行業(yè)**企業(yè)的認(rèn)可，該系統(tǒng)為國內(nèi)**，并達到了世界**水平，為合作者和用戶帶來了巨大的效益。

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 刮傷檢測設(shè)備，表面刮傷檢測設(shè)備，表面刮傷缺陷檢測

  玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過程中，每一道工序都要保護好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中污染玻璃表面，使玻璃遭受刮傷等異常。 刮傷檢測設(shè)備功能指標(biāo)： ·觸摸屏玻璃刮傷缺陷雙面檢測； ·識別觸摸屏玻璃表面是否有刮傷、劃傷等缺陷； ·實時顯示刮傷缺陷圖像，記錄

• 汽車零部件檢測，汽車零部件外觀缺陷檢測，視覺檢測設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機

• 釹鐵硼外觀檢測設(shè)備,釹鐵硼磁鐵外觀檢測設(shè)備,全自動非接觸

  現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機

• 轉(zhuǎn)子缺陷檢測，轉(zhuǎn)子表面缺陷檢測設(shè)備，缺陷自動檢測

  近年來，隨著技術(shù)水平提高，對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也大為提高，由于微小轉(zhuǎn)子的產(chǎn)量很大，而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機的，目前企業(yè)通常采用人工目測的方法來完成此項工作，不僅用工量大、效率低，且漏檢率高，影響產(chǎn)品出廠質(zhì)量，常有用戶退換的事情發(fā)生，不僅造成經(jīng)濟損失，而且給用戶帶來負(fù)面影響。而采用計算機視覺檢測技術(shù)做非接觸檢測，是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識別技術(shù)的轉(zhuǎn)子表