差壓變送器外部條件故障分析
差壓變送器通過測量介質(zhì)的壓力壓差實(shí)現(xiàn)流量、液位、密度、藏量等的測量,在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中得到了非常廣泛應(yīng)用,在自動(dòng)控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用。隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高,差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越廣泛,生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多,因此,外部條件導(dǎo)致變送器損壞分析如下:
1、 供電變化、供電開關(guān)狀態(tài) 故障排查方法:利用萬用表檢查儀表供電是否正常,如果供電不正常應(yīng)檢查供電原因。一般故障多發(fā)生在供電線路故障與供電開關(guān)跳閘或故障。
2、 雷擊、潮濕造成的故障 故障排查方法:雷擊、潮濕造成的故障,一般是造成供電故障或放大電路故障,應(yīng)檢查供電與放大電路,找出故障部位將故障排除。
3、誤操作、誤維修造成的故障 故障排查方法:誤操作分儀表維修工誤操作與工藝誤操作,儀表工誤操作容易導(dǎo)致儀表零部件損壞與靜壓誤差偏大。應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程檢查排除。工藝誤操作容易造成儀表指示異常,偏大或偏小,待工藝操作平穩(wěn)后,儀表會(huì)自行恢復(fù)正常。
4、 導(dǎo)壓管的泄漏與堵塞,回路的過熱等。
故障排查方法:
A、 導(dǎo)壓管的泄漏與堵塞導(dǎo)壓管泄露造成的故障較容易判斷,因外泄容易發(fā)現(xiàn),正側(cè)導(dǎo)壓管泄露儀表指示偏低或較低,負(fù)側(cè)導(dǎo)壓管泄露儀表指示偏高或較高,消除泄露或堵塞故障會(huì)自行消除。
B、平衡閥內(nèi)漏造成的故障較難判斷,如果兩側(cè)導(dǎo)壓管導(dǎo)通正常,平衡閥內(nèi)漏故障現(xiàn)象為儀表顯示值會(huì)慢慢降低或降至零,如果內(nèi)漏很輕微儀表顯示降低的過程會(huì)較長,故障現(xiàn)象類似于正壓側(cè)引壓管堵塞。
C、回路過熱易造成變送器電路轉(zhuǎn)換部分元器件溫度升高造成信號線性故障,嚴(yán)重時(shí)可造成元器件損壞。
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詞條
詞條說明
投入式液位變送器受干擾的解決方法 投入式液位變送器是基于所測液體靜壓與該液體高度成正比的原理,采用擴(kuò)散硅或陶瓷敏感元件的壓阻效應(yīng),將靜壓轉(zhuǎn)成電信號。經(jīng)過溫度補(bǔ)償和線性校正。投入式液位計(jì)的傳感器部分可直接投入到液體中,變送器部分可用法蘭或支架固定,安裝使用較為方便。在日常使用中會(huì)受到很多因素的影響,一直沒有一個(gè)很好的方法去解決。 關(guān)于投入式液位變送器的防干擾問題解決方法:避免液體下流時(shí)壓力直接沖擊
標(biāo)準(zhǔn)孔板的應(yīng)用誤差 標(biāo)準(zhǔn)孔板在規(guī)范的條件內(nèi)(孔板加工精度、安裝條件、介質(zhì)參數(shù)),可**流量測量的總誤差不**出某個(gè)限定值,但在標(biāo)準(zhǔn)孔板的實(shí)際應(yīng)用中一些因素將對流量測量誤差產(chǎn)生影響。而介質(zhì)參數(shù)偏離其設(shè)計(jì)值時(shí),對各個(gè)誤差分量乃至對流量測量結(jié)果的影響是我們要討論的主要問題。在標(biāo)準(zhǔn)孔板的實(shí)用中,當(dāng)介質(zhì)參數(shù)變化時(shí),將引起α、β、d、p等值隨之改變,其中對介質(zhì)密度ρ1的影響較為顯著,現(xiàn)淺析如下: A、對流量系
金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)誤差產(chǎn)生的因素
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壓力傳感器正確安裝方法: (1) 通過適當(dāng)?shù)膬x表, 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下,核實(shí)壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。 (2) 核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性。 2. 確定具體安裝位置 為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置, 需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來考慮。 (1) 壓力傳感器**沿著線纜進(jìn)行安裝, 較好安裝在線纜接頭處。 (2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個(gè), 靠近電話局的兩個(gè)壓
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