火焰切割機切割面裂紋的分析及解決

    在現(xiàn)場切割后收集的鑄坯頭部有一道明顯的較深的痕跡,一般工藝標準規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕,導致的原因確定是由火焰切割機造成的,不僅影響到鑄坯質量還較大的增加了成本。

    火焰切割機切割面出現(xiàn)裂紋的原因:

    在現(xiàn)場切割后收集的鑄坯頭部有一道明顯的較深的痕跡,一般工藝標準規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕,導致的原因確定是由火焰切割機造成的,不僅影響到鑄坯質量還較大的增加了成本。

    1.數(shù)控火焰切割機切割后鑄坯的割面平整度問題
    因冶金工業(yè)部頒布的標準上明確規(guī)定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm,**切割質量,同樣是眼前的重要工作任務。

    從現(xiàn)場觀察分析,歸納出四個主要影響因素:一是對火焰的調整,**將割槍火焰調整到較佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面;二是對割槍位置的固定,**高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差;三是小車部件的結合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行,小車各部件的松動會引起割槍的擺動,進而影響到切割效果;四是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現(xiàn)場的斜板適當?shù)丶娱L約7cm,擺輪加長約2cm,解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。

    2.數(shù)控火焰切割機切割使用燃氣用量問題

    自動火焰切割機切割使用燃氣,按照我們現(xiàn)有的條件估算,月產量在8.1萬噸鋼左右,燃氣費用達17至18萬元,生產用成本體現(xiàn)很明顯。從工人至主管**也一直將此作為一項任務來抓,以降低成本。
    在這一方面徐州海博數(shù)控主要有以下幾條經驗:一是**要能夠熟練調整火焰,首要問題是**切割鑄坯正常,如果自動切割不能夠順利完成,則**通過人工利用手工割槍重新二次切割,這樣造成了浪費,同時手工切割不能夠**切割質量的完好;二是通過解決一些不正?,F(xiàn)象,比如“常明火”,如盡量避免不切割狀態(tài)下點火,避免燃氣浪費,再比如防止各處接頭管道上的漏氣現(xiàn)象,以避免浪費;三是要積極推廣、試驗新技術、新產品,**體現(xiàn)在割嘴的新產品出現(xiàn),“火苗”較加**,切割效果有進步,割縫小,燃氣用量相對也省。

    3.方坯、異形坯數(shù)控火焰切割機的縱向切斜問題

    鑄坯的縱向切斜問題嚴重影響到鑄坯的質量及成材率,甚至影響到正常生產,這一點在異形鑄機上反映較明顯。
    因鑄坯的切割是移動情況下進行,要想不切斜較關鍵一點是確?;鹎行≤嚨倪\行與鑄坯的行走同步。目前,這一項均是通過抱緊氣缸的動作完成,抱鉗的夾緊來**同步。現(xiàn)場生產中,要解決的實際問題是防止抱鉗打滑、保持切割小車的平衡、小車車輪的靈活及切割小車與支撐梁間的磨擦。

    總體來說,火焰切割割面裂紋是由于待切割材料材質成分影響,割面裂紋一般有可見和不可見兩類,可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口,而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內部,多為脈動裂紋。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高導致斷面裂紋外,也有可能是操作數(shù)控火焰切割機預熱切割時,工件預熱溫度不夠,工件冷卻時間太快,材料冷作硬化導致。


    徐州海博數(shù)控科技有限公司專注于切割機 便攜式切割機 數(shù)控切割機 等離子切割機等

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