天合紡機為您介紹自動絡(luò)筒機的技術(shù)特征及發(fā)展現(xiàn)狀

時間：2015-06-19作者：江蘇天合紡機有限公司瀏覽：129

1自動絡(luò)筒機的技術(shù)特征及發(fā)展現(xiàn)狀

自動絡(luò)筒機是目前世界上具有****水平的紡機設(shè)備，它的研制與發(fā)展經(jīng)歷了很長時間，自1922年研制成功之后，迄今已有80多年歷史。在2010年中國**紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會自動絡(luò)筒機主要制造商有日本村田機械株式會社、意大利SAVIO公司和德國賜來福公司。這三家自動絡(luò)筒機的主要生產(chǎn)企業(yè)均看好中國市場，相繼推出新的機型。在紗線卷繞速度、筒紗質(zhì)量、節(jié)約能源、節(jié)約原紗、適紡性以及機電一體化、自動程度和智能化等方面與以前機型相比又有了新的發(fā)展和提高。歐瑞康賜來福公司的新型AutoconerX5自動絡(luò)筒機可為用戶提供兩種紗線橫動系統(tǒng)：即傳統(tǒng)的槽筒式絡(luò)筒系統(tǒng)和由軟件控制無槽筒的PreciFX紗線橫動系統(tǒng)。較新開發(fā)的Speedster管紗退繞控制器裝置不僅能夠提高產(chǎn)能而且確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗線。功能的拓展、靈活性的提高和速度較大化使得嶄新的X-Change落紗小車能夠應(yīng)用于各個領(lǐng)域。日本村田機械公司 No.21C-S PROCESS CONER自動絡(luò)筒機較大的特征是搭載了跟蹤式氣圈控制器Bal-Con。Bal-Con隨著從供紗筒管卷取紗線而下降，使卷取時的張力保持一定水平，因此能提高生產(chǎn)效率5%～10%。該機的通用性也很高，通過使用不同的捻接器，能夠適應(yīng)棉高支數(shù)雙紗、亞麻紗線、精梳紗、氨綸包芯紗等各種紗線的生產(chǎn)。青島宏大自主開發(fā)設(shè)計的新一代自動絡(luò)筒機SMARO代表了國產(chǎn)自動絡(luò)筒機的較高水平，其主要技術(shù)指標、生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性都已達到國內(nèi)良好、****水平，具備了與**上**自動絡(luò)筒機廠商同臺競技的實力。SMARO自動絡(luò)筒機采用**的控制技術(shù)，對絡(luò)筒工藝及紗路進行了全新設(shè)計，使自動絡(luò)筒機機械結(jié)構(gòu)簡潔，電氣智能化水平大大提高。該機實現(xiàn)了全程監(jiān)控，可獲得較好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟效益，生產(chǎn)效率大大提高，較高卷繞速度達2200米/分。大量工藝參數(shù)的可設(shè)置性和可更改性，使得該機的品種適應(yīng)性也得到大大提高。實際生產(chǎn)中，一次捻接成功率95%，捻接接頭強力達到原紗強力的80%以上，毛羽、條干等技術(shù)指標均能滿足**用戶的需求。上海二紡機、江蘇凱宮、東飛馬佐里、上海絡(luò)路機電公司等紡機企業(yè)也加快了自動絡(luò)筒機的開發(fā)和生產(chǎn)步伐。新型自動絡(luò)筒機普遍采用了直流無刷電機同軸傳動槽筒、張力控制裝置、新的防疊方式、接頭循環(huán)電氣控制等新技術(shù)，機電一體化程度也大幅提高，另外功能也實現(xiàn)了模塊化。其中上海絡(luò)路機電公司研發(fā)的全自動絡(luò)筒機全部采用國產(chǎn)技術(shù)，大大降低了整機的成本成為一大亮點。

1.1自動絡(luò)筒機絡(luò)紗張力控制系統(tǒng)

　　紗線在卷繞中的往復(fù)運動隨著速度的提高，張力增大，絡(luò)紗質(zhì)量逐漸下降。因此張力的選擇對絡(luò)紗質(zhì)量十分重要，張力增大會引起筒紗條干不勻的增加和筒紗強力下降。張力大小根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)，按照摩擦制動原理使紗線獲得張力。針對管紗在退繞時，大、中、小紗在不同位置退繞張力各不相等，自動絡(luò)筒機采用了相應(yīng)的張力恒定補償裝置，可通過電腦統(tǒng)一或分組設(shè)定，張力盤用電機驅(qū)動，主動旋轉(zhuǎn)，根據(jù)張力傳感器檢測信息自動調(diào)節(jié)張力，減少紗線間的張力差異。保持筒紗張力均勻，密度均勻且可控?，F(xiàn)代化自動絡(luò)筒機已普遍采用各種張力控制系統(tǒng)，有氣圈跟蹤式、間隙式張力檢測式和連續(xù)在線式張力檢測式等。日本Muratec（村田）公司No.21C ?Process ?Coner型自動絡(luò)筒機采用高速卷繞的張力管理系統(tǒng)TENSION ?MANAGER ?SYSTEM ?I， 從卷繞開始至結(jié)束， 氣圈控制器（BAL – CON）跟蹤退繞， 保持卷繞力始終不變。 從本質(zhì)上看， 該系統(tǒng)主要控制了紗線退繞時的氣圈高度， 使之為恒筒子的紗線長度每**過預(yù)設(shè)長度 1 m就有可能導(dǎo)致整經(jīng)過程中上百米的紗線浪費。因此，筒子的紗線長度越**，下道工序的紗線浪費越少， 經(jīng)濟效益越高。 Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定長裝置， 可使卷狀長度誤差**到 ?0.5%。Savio公司的POLAR自動絡(luò)筒機利用激光距離傳感器直接測量長度， 使筒子紗的長度誤差** 1%。 Autoconer 5的Ecopack FX紗線精密定長裝置是利用光學(xué)原理來**測量紗線長度，可使卷狀長度誤差**到1%， 大大減少后道工序的筒腳紗， 為用戶帶來經(jīng)濟效益。

1.2自動絡(luò)筒機單錠控制技術(shù)

　自動絡(luò)筒機絡(luò)紗速度高，線速度一般**1200米/分，且采用單錠找頭、接頭，隨時接頭或換管，無等待時間，因此，機械效率在95％以上，單錠效率一般在80％~90％。自動絡(luò)筒機除紗庫裝紗由人工外，其它均自動完成，避開了由于人為因素造成的紗疵，且捻接質(zhì)量能滿足成紗質(zhì)量要求，無須依賴高技術(shù)和經(jīng)驗豐富的操作工。根據(jù)棉紡織產(chǎn)品定額成本計算辦法，加工工序使用自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒萬錠用工可減少41人，因此加快推廣自動絡(luò)筒機是節(jié)約用工較快較有效的措施。自動絡(luò)筒機已經(jīng)實現(xiàn)全面單錠控制，根據(jù)加工紗線種類和質(zhì)量的不同，能耗波動有所差異?，F(xiàn)階段全部采用的是變頻電機，*電腦設(shè)定控制。 在實際工藝中，為**在較惡劣的狀態(tài)下不**過較低工藝要求極限，絡(luò)筒機的參數(shù)設(shè)定值都一般設(shè)定為較高。較**的現(xiàn)代絡(luò)筒機在采用變頻電機的基礎(chǔ)上,還采用了全自動電腦負壓監(jiān)控裝置， 這樣能夠根據(jù)耗氣量大小自動調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機轉(zhuǎn)速，在沒有或僅較少錠位時， 吸風(fēng)電機低速運行，可降低風(fēng)機功耗 50% 以上；在較短時段有很多錠位同時動作時， 變頻電機轉(zhuǎn)速*提高，**負壓準確維持在設(shè)定值上， 以便紗頭捕捉*。該時段過后系統(tǒng)會自動回復(fù)到低轉(zhuǎn)速狀態(tài). 因此自動絡(luò)筒機的工作負壓設(shè)定在較接近極限工藝要求的位置,使得對應(yīng)的電機平均轉(zhuǎn)速有效降低,使整機平均功耗能降低20%左右,從而達到節(jié)能的目的。

1.3.自動絡(luò)筒機在線檢測技術(shù)

　自動絡(luò)筒機與**電子清紗器的結(jié)合體現(xiàn)了自動絡(luò)筒的**。它除了在生產(chǎn)上具有高速、**、節(jié)能等方面的特點外，在線檢測功能的智能化、一體化體現(xiàn)得尤為**。電子清紗器基本上都采用烏斯特和洛菲生產(chǎn)的較新微機型清紗器，不僅清紗工藝性能好，而且功能強，并且可和機上電腦聯(lián)接，使清紗器的處理系統(tǒng)融合在微機內(nèi)，做到電清工藝統(tǒng)一設(shè)置和控制，所以操作簡單，故障率低，誤切、漏切少。新型清紗器如烏斯特"Uster Quantum"型及絡(luò)菲"Yarn Master 800"型等還可檢切異色纖維，但設(shè)置參數(shù)應(yīng)恰當(dāng)，否則檢切率過高，影響效率。自動絡(luò)筒機的在線生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)能有效反映單錠效率、單元或一節(jié)和整機機械效率，捻接次數(shù)和捻接效率，用于分析品種質(zhì)量、細紗機成形、自動絡(luò)筒機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以做到穩(wěn)定紡紗過程中質(zhì)量水平和合理使用擋車工，提高生產(chǎn)效率。 ? ? 　　

　1.4自動絡(luò)筒機空捻接頭技術(shù)

? ? 目前隨著新型紡織纖維材料及工藝的發(fā)展，繁多紗線種類需要各種不同的捻接裝置。如彈力絲包芯紗、亞麻紗、緊密紡紗線，各類動物蛋白纖維紗線等。目前捻接技術(shù)都采用捻接器(空氣、機械)取代打結(jié)器，為生產(chǎn)無結(jié)紗創(chuàng)造了條件?？漳斫宇^技術(shù)是當(dāng)代自動絡(luò)筒機的發(fā)展趨勢，接頭質(zhì)量好。空捻接頭可減少針織布的破洞， 普通接頭紗由于結(jié)頭大， 在生產(chǎn)高密織物時會在鋼筘處斷經(jīng)或在布面上有較大的疵點。 目前空捻接頭技術(shù)已廣泛用于任何原料、任何品種、 紗支的接頭，是絡(luò)紗工序不可分開的部分。

2、AutoconerX5自動絡(luò)筒機

AutoconerX5型是歐瑞康賜來福公司制造的新型自動絡(luò)筒機,一經(jīng)推出就獲得了市場的熱烈反響.該機較新功能及特點如：PreciFX 無槽筒紗線橫動裝置、X-Change自動落紗裝置、操作較簡易的全新設(shè)計、能耗經(jīng)過優(yōu)化的散熱系統(tǒng)、靈活性較高的配置及應(yīng)用范圍都贏得了市場的廣泛認可。Autoconer X5物流系統(tǒng)配置的靈活性，是其智能的自動化設(shè)計理念的優(yōu)勢所在，為下游工序提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了條件。可滿足高質(zhì)量紗線的要求，是當(dāng)代較**的設(shè)備之一。清晰簡明的物流結(jié)構(gòu)，維護成本低；細絡(luò)聯(lián)設(shè)備操作較簡易；空管及儲存箱使用量減少，物流成本降低。

2.1平穩(wěn)的托盤運輸系統(tǒng)

充分利用Autoconer X5 自動化的**優(yōu)勢，實現(xiàn)較經(jīng)濟較*的自動化生產(chǎn)平穩(wěn)的托盤運輸系統(tǒng)，對紗線進行柔和處理，尺寸大且結(jié)實的托盤底座，彈簧加壓的夾持片可以將管紗固定在正確的位置，托盤的圓周還進行了金屬加固以提高**性。清晰簡明的物流結(jié)構(gòu)，維護成本低，備件需求量低。管紗和空管的*加工和準備中心靈活的配置實現(xiàn)了*管紗準備站較高的物流循環(huán)效率，新型運輸系統(tǒng)可節(jié)約多達5%的能耗，較新的非主動式的運輸系統(tǒng)，確保較高的穩(wěn)定性和無障礙的運輸。

?2.2*的*加工系統(tǒng)

? ?與需求相對應(yīng)的短距離運輸是較新物流理念的關(guān)鍵，Autoconer X5較新的*加工系統(tǒng)位于絡(luò)筒機的車頭位置.所有管紗、半管紗及異形管紗都在此做好進行絡(luò)筒工序的準備，紗頭被卷繞并固定在紗管**部直至開始絡(luò)筒, 絡(luò)筒工序結(jié)束后，*加工系統(tǒng)對紗管進行最后處理，紗管檢查器對絡(luò)筒后的紗管進行重新分配：空管被拔出并安放，帶有不可退繞余紗的紗管被喂入紗管清潔裝置（選配裝置），帶有可退繞余紗的紗管則返回物流系統(tǒng)。Autoconer X5 D/V型絡(luò)筒機的管紗準備站可以進行靈活配置，其生產(chǎn)能力和功能都可以根據(jù)喂入的原料及工廠產(chǎn)量來配置，從而確保始終在理想的物流循環(huán)效率下進行生產(chǎn)。*加工系統(tǒng)及絡(luò)筒單錠之間的運輸系統(tǒng)由非主動式的節(jié)能的滑塊式運輸系統(tǒng)替代了以前的傳送帶式運輸系統(tǒng)。新系統(tǒng)僅在有運輸需要時才開始供電，與上一代的Autoconer機型相比，較多可以節(jié)約5%的能耗。同樣節(jié)能的傳動帶式運輸系統(tǒng)僅在長距離運輸中存在：管紗輸送至絡(luò)筒單錠及空管從絡(luò)筒單錠返回。智能的物流控制 物流系統(tǒng)與需求相乎應(yīng)，例如：只有當(dāng)某個絡(luò)筒單錠發(fā)出需求信號時，才向其喂入管紗。由于每個絡(luò)筒單錠都有3個儲備管紗，即使管紗退繞用時很短，也能較大程度地**管紗向絡(luò)筒單錠的及時喂入。托盤位于絡(luò)筒單錠的下方，并通過磁力固定，較有磁性閘門及傳感器針對加工需求對物流進行控制。

?2.3靈活性較高的配置及應(yīng)用范圍

? 客戶可以根據(jù)實際需求，選擇正確的自動化程度，作出明智的決定。從提供Autoconer X5產(chǎn)品系列中選擇較合乎要求的機型, 根據(jù)絡(luò)筒過程中的技術(shù)性能特點，選擇個性化的機器配置，并對機器進行較佳調(diào)節(jié)，從而在日益激烈的市場競爭中處于良好的地位。 D型——全自動單機，加工流程和RM型類似,通過中間筒紗儲存裝置,輕松實現(xiàn)自動化。只需對加工流程進行相對較少的改動,即對現(xiàn)有的細紗機其相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施進行簡單改造 ?靈活性較高，受批量、換批、紗線類型的影響較小。V型——細絡(luò)聯(lián)較少的人工需求，使用選配裝置SPID錠位識別系統(tǒng)，能對細紗過程中的管紗質(zhì)量進行預(yù)防性的在線監(jiān)控，較大程度地降低了操作過程、運轉(zhuǎn)過程及加工流程中的質(zhì)量隱患，對細紗機和Autoconer的生產(chǎn)效率進行較佳協(xié)調(diào)，得益于管紗在細紗機和Autoconer之間的無接觸運輸，紗線斷頭率得以顯著降低。

3. 結(jié)束語

　自動絡(luò)筒機設(shè)計制造精度及穩(wěn)定性要求非常高，是**地區(qū)近年**研發(fā)的主要紡織設(shè)備之一，各種新技術(shù)應(yīng)用都會在自動絡(luò)筒機上得到應(yīng)用。Autoconer X5的高度靈活性設(shè)計理念,確保其一直走在市場的**，并決定著自動絡(luò)筒機市場發(fā)展的方向和節(jié)奏。

絡(luò)筒作為控制成紗質(zhì)量的最后一道工序，不僅要**出廠紗質(zhì)量，較重要的是利用在線檢測技術(shù)分析，提高紡紗過程中的質(zhì)量。對于我國紡織企業(yè)技術(shù)改造來說，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和要求，分層次對現(xiàn)有絡(luò)筒機設(shè)備進行較新改造。對于我國眾多紡織企業(yè)技術(shù)改造來說，使用自動絡(luò)筒機不僅是要為絡(luò)筒工序減少勞動力，而應(yīng)將**放在以紗線高速發(fā)展要求為起點，以提高卷裝質(zhì)量并提高下道工序效率為主要目標。因此，綜合能力較強的企業(yè)，可以采用在**上已經(jīng)廣泛應(yīng)用的細絡(luò)聯(lián)，用來較新技術(shù)水平落后的絡(luò)筒機，提升企業(yè)裝備的技術(shù)水平，提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率。


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