電站鍋爐排粉風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造

時(shí)間：2015-07-22作者：蘇州**裕節(jié)能設(shè)備有限公司瀏覽：653

電站鍋爐排粉風(fēng)機(jī)的節(jié)能改主針對(duì)正在使用的排粉風(fēng)機(jī)效率低，功耗大，磨損嚴(yán)重的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)分析計(jì)算，對(duì)其進(jìn)行換型改造。通過(guò)運(yùn)行實(shí)踐，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命提高，運(yùn)行效率也顯著提高，還節(jié)省了大量能源。

1引言隨我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展。電力需求越來(lái)越人，火力發(fā)電廠所使用的各類型風(fēng)機(jī)。是火電廠的1要輸機(jī)之，同時(shí)也以屯廠的耗能大戶，其用電量約占發(fā)電機(jī)組總發(fā)電量的35.因此，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，減少能耗，是節(jié)能工作2原有設(shè)備運(yùn)行狀況軍電670鍋爐為鋼球磨中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，使用的排粉風(fēng)機(jī)型號(hào)為奶36，2銘牌參數(shù)如41機(jī)全=1260風(fēng)機(jī)流，l3OrVliUflUHAf=IO5OkW.機(jī)丈；小使用過(guò)程中，雖能滿足現(xiàn)運(yùn)行要求，但通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其流量和壓力存在偏差，具體現(xiàn)為風(fēng)機(jī)電流偏大功耗較高。原排粉機(jī)雖然有風(fēng)壓高風(fēng)量大較低，磨損也較嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)視具體使用情況。用高效風(fēng)機(jī)取而代之，3排粉風(fēng)機(jī)的變型設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和運(yùn)行情況明，原觸536型排粉風(fēng)機(jī)在軍電的運(yùn)行效率為60左右。經(jīng)與有關(guān)*分豐訊寸論，得出結(jié)論該風(fēng)機(jī)的流量壓頭雖能滿足運(yùn)行要求，但其本身性能卻與管，州乃4叫1配風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口的沖角過(guò)大，沖擊損失也大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率降低，磨損嚴(yán)重，變工況運(yùn)行的迅；性差。為此確定了粉風(fēng)機(jī)改造應(yīng)達(dá)到的效果是在保證制粉系統(tǒng)原出力的前提下，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)流量與壓力的關(guān)系，使之與管網(wǎng)阻相適應(yīng)；解決葉輪磨損嚴(yán)重的問(wèn)，提高葉輪的使用壽命；提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，降低制粉單耗。

由千儲(chǔ)式球磨機(jī)制粉系統(tǒng)的阻力較欠，因此考慮新風(fēng)機(jī)的壓頭不能降得太多，否則將會(huì)使風(fēng)機(jī)出力不足，從而導(dǎo)致改造失敗。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量和反復(fù)計(jì)算，確定了改造用的風(fēng)機(jī)新參數(shù)，經(jīng)過(guò)慎重考慮和篩選，終決定對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪及進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，調(diào)整葉輪直徑和寬度，并對(duì)氣流沖角進(jìn)行修正，經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)模型試驗(yàn)得到令人滿意的效果。在進(jìn)行風(fēng)機(jī)選型計(jì)算的同時(shí)，對(duì)保留的風(fēng)機(jī)主軸承，進(jìn)1了校枝和壽命計(jì)兌，并對(duì)軸進(jìn)行了強(qiáng)度校核及臨界轉(zhuǎn)，計(jì)算，以確保風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

改造新的工況參數(shù)設(shè)計(jì)流；0003仆，設(shè)計(jì)壓力凡=，5，35進(jìn)氣溫度戶70.密這；=1.，25以，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速= 14851.，根據(jù)風(fēng)機(jī)的無(wú)因次特性曲線，計(jì)算出風(fēng)機(jī)的葉輪直徑乃2=1.85爪，又經(jīng)過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪的進(jìn)出本文其他作者吳躍東張煥沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠天津山1300022電站鍋爐排粉風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造口角度及葉輪的出口寬度以適應(yīng)管網(wǎng)阻力，得出了風(fēng)機(jī)的效率1=80.5計(jì)算出的風(fēng)機(jī)軸功率= 621.7，改造后的排粉風(fēng)機(jī)性能曲線1.

4排粉風(fēng)機(jī)改造情況2003年3月，在軍電6號(hào)爐大修時(shí)對(duì)排粉風(fēng)機(jī)實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)改造。根據(jù)改造原則，只對(duì)排粉風(fēng)機(jī)的葉輪和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行了改造，仍保留了原風(fēng)機(jī)的機(jī)殼傳動(dòng)組包括軸承座軸承和主軸和電動(dòng)機(jī)。

現(xiàn)場(chǎng)施工是按照排粉風(fēng)機(jī)大修更換葉輪及集流器的項(xiàng)目正常進(jìn)行的，因此并未造成其他有關(guān)設(shè)備重大改動(dòng)。

施工期間嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)排粉風(fēng)機(jī)大修項(xiàng)目配期間無(wú)任何差錯(cuò)，確保了風(fēng)機(jī)能安全穩(wěn)定運(yùn)行。

5改造后的效果分析在排粉風(fēng)機(jī)投入使用后，對(duì)其進(jìn)行了綜合測(cè)試，詳1.試驗(yàn)結(jié)果明改造后的風(fēng)機(jī)其風(fēng)量及壓頭略有降與系統(tǒng)阻力特性己完全適應(yīng)并滿足了制粉出力要求。由于改造后排粉風(fēng)機(jī)效率大幅度提高，使風(fēng)機(jī)功耗下降較多，制粉單耗降低明顯排粉風(fēng)卵行時(shí)的電流及軸功率由改造前的89.6和845.4下降至改造后的63人和624.汰呢通風(fēng)單耗由改造前的10.76心降低至現(xiàn)在的7.51.

風(fēng)機(jī)改造后運(yùn)行平穩(wěn)，軸承溫升穩(wěn)定，葉輪磨損輕微，證明風(fēng)機(jī)運(yùn)行在高效區(qū)附近，氣流平穩(wěn)，達(dá)到了改造的預(yù)期效果。

按改造后單臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)年節(jié)約電能約150萬(wàn)1賈直接經(jīng)濟(jì)效益約30萬(wàn)元按0.2元1賈。1計(jì)算，該廠現(xiàn)有同型排粉風(fēng)機(jī)8臺(tái)，若全部改造后，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)到240萬(wàn)元。

項(xiàng)目改造前改造后風(fēng)門開度風(fēng)機(jī)全應(yīng)Pa進(jìn)口溫度，風(fēng)機(jī)效率風(fēng)機(jī)軸功率kW運(yùn)行電流7通風(fēng)單耗1識(shí)16結(jié)論雖然排粉風(fēng)機(jī)的改造工作己經(jīng)完成，但在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中還是發(fā)現(xiàn)了些問(wèn)，并進(jìn)行了積極盤聯(lián)接，采用的是鉚接形式，它存在鉚接不嚴(yán)而松動(dòng)的問(wèn)；而改造后的形式為螺栓+雙螺母形式，雖然它克服了上述缺點(diǎn)，但是由于螺母較厚，易受帶塵顆粒氣流的沖刷，有可能導(dǎo)致螺栓失效而造成事故，因此及時(shí)采取措施，將螺栓與螺母保護(hù)起來(lái)，增大了安全系數(shù)，降低了隱患。另外，由于排粉風(fēng)機(jī)改造后，風(fēng)機(jī)效率的提，使風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流有較大幅度的下降，從而電動(dòng)機(jī)的耗電量也隨之降低；但是由于電機(jī)容量沒(méi)有改變，造成了大馬拉小車的現(xiàn)象，使電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)減低，電機(jī)的運(yùn)行效率下降。為了進(jìn)步挖掘節(jié)電潛力，在有條件的情況下，可以將原來(lái)的電機(jī)進(jìn)行減容改造，從而進(jìn)步提高排粉風(fēng)機(jī)改造的節(jié)能效果。


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