流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介
進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合,進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì),脫除水分,達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出,含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
性能特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢修方便。
2、操作方便,運(yùn)行平穩(wěn)。
3、氣固兩相接觸均勻,相對(duì)速度大,傳熱速度快,熱效率高。
4、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
5、對(duì)熱敏性物料,可使用較低溫度進(jìn)行干燥,顆粒不會(huì)被破壞
適用物料:
顆粒狀物料,粉狀物料,塊狀物料,纖維狀物料,特殊形狀物料
詞條
詞條說(shuō)明
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)臥螺離心機(jī))是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比:10%或體積濃度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類(lèi)離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。 1、結(jié)構(gòu)原理 無(wú)孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有目心的卸料螺旋,兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時(shí),又具有一定的轉(zhuǎn)速差,該轉(zhuǎn)速差由傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進(jìn)料 管進(jìn)入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進(jìn)
流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介 進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合,進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì),脫除水分,達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出,含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。 性能特點(diǎn): 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢修方便。 2、操作方便,運(yùn)行平穩(wěn)。 3、氣固兩相接觸均勻,相對(duì)速度大,傳熱速度快,熱效率高。 4、
物料的干燥對(duì)于每一個(gè)塑料加工商來(lái)說(shuō)都是不可避免的。同時(shí),為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,這一過(guò)程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術(shù)有助于節(jié)約成本、降低能耗,而對(duì)干燥技術(shù)和成本的正確評(píng)估對(duì)于選擇合適的干燥設(shè)備具有重要的意義。 水含量的增加會(huì)逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過(guò)程中,由于熔體流動(dòng)性能的變化,產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如,停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使殘余水分含量太低從而造成黏
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化程度的進(jìn)一步提高,烘箱做為實(shí)驗(yàn)室的常用設(shè)備也在不斷的發(fā)展,由原來(lái)單一的產(chǎn)品逐漸向多個(gè)方向發(fā)展,比如數(shù)字顯示、電腦控溫、不銹鋼內(nèi)膽、真空烘箱等等。下面就目前市場(chǎng)上**的烘箱給予簡(jiǎn)單介紹。 一、不銹鋼內(nèi)膽烘箱 儀器介紹: 1.溫度范圍:**室溫10°C到250或300°C。 2..溫度范度:±0.2°C;溫度均一性:±2°C。 3.螺旋送風(fēng)系統(tǒng)。 4.有自然對(duì)流和強(qiáng)制鼓風(fēng)兩
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