廠家為你簡(jiǎn)介造粒干燥設(shè)備的干式造粒工藝

時(shí)間：2015-11-26作者：江蘇振興干燥設(shè)備有限公司瀏覽：194

　造粒是在其中的粉末顆粒是由粘附到彼此，從而產(chǎn)生較大的多粒子的

實(shí)體，即所謂的顆粒的方法。如果不添加液體進(jìn)行這樣的處理，這就是所謂的干法造粒。在造粒干燥設(shè)備中，粉末混合物，通過施加力到粉末，其通常會(huì)導(dǎo)致一個(gè)相當(dāng)規(guī)模的擴(kuò)大壓實(shí)。這樣獲得的壓塊稱為煤球，薄片或帶狀。為了得到所需的顆粒，壓縮處理之后是研磨步驟。

　　一、造粒干燥設(shè)備工藝基礎(chǔ)知識(shí)

　　主要有兩種方法使用干式造粒時(shí)，得到的成形體：騰涌和碾壓。

　　騰涌

　　如果壓片機(jī)中被用于壓實(shí)過程中，術(shù)語段塞被使用。但是，由于具有小粒徑的粒子不流以及成片劑壓機(jī)模，結(jié)果是從一個(gè)片劑（鼻涕蟲）到另一個(gè)重量的差異。這又使在力大的波動(dòng)施加到單個(gè)蛞蝓，與進(jìn)行翻譯的蛞蝓的機(jī)械強(qiáng)度的變化。因此，通過研磨蛞蝓得到這些顆粒的性質(zhì)也不能被很好地控制。這是主要的原因，段塞流幾乎不使用的任何更多作為干造粒法之一。

　　碾壓

　　一個(gè)滾壓機(jī)通常由三個(gè)主要單元：

　　1.甲料系統(tǒng)，即傳達(dá)粉末在軋輥之間壓實(shí)區(qū)

　　2.甲壓縮單元，其中粉末被兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間壓實(shí)至色帶通過施加力

　　3.甲尺寸縮小單元，用于研磨帶至所需粒度。

　　二、工藝參數(shù)：力和間隙

　　1.該粉末是通過施加力，這是在干法造粒過程中較重要的參數(shù)壓實(shí)兩輥之間。所施加的力被表示為千牛/平方厘米，為每厘米輥寬度的力。偶爾的壓緊力，還指明了吧。然而，這僅僅代表了液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力，實(shí)際上是在沒有施加到粉末中的力的合適的測(cè)量單位。

　　2.在給定的力，這取決于粉末輸送到輥的量，粉末將被壓縮到一個(gè)預(yù)定的色帶的厚度。

　　3.精密的過程控制是**的，從均勻色帶獲得相等的顆粒性質(zhì)。

　　4.可變和固定間隙輥壓路機(jī)

　　輥壓實(shí)機(jī)可分為兩類：一類是配有固定間隙，另外一個(gè)帶有浮動(dòng)間隙。既包括三個(gè)主要單元，如上所述，但不同之處，其中，軋輥之間的較小距離（間隙），實(shí)現(xiàn)的方式。

　　當(dāng)安裝一個(gè)固定間隙，粉末后使其吸入壓縮區(qū)域中的輥之間的量是不一致的，這會(huì)導(dǎo)致不同的力施加在粉末床上。像猛擊，這將導(dǎo)致功能區(qū)和顆粒性大的波動(dòng)。

　　與浮動(dòng)間隙的輥之間的距離變化，根據(jù)所提供的粉末的量。施加到粉末上的力保持恒定。這確保了在顆粒性能波動(dòng)減小到較低程度。

　　5.銑削

　　通過我們的綜合模式，色帶使用壓實(shí)的屏幕與給定的網(wǎng)目尺寸，從而限制了上粒度之后被研磨。

　　應(yīng)盡量輕柔進(jìn)行該研磨工藝，從而避免產(chǎn)生過多的細(xì)粉。

　　三、　PAT（過程分析工具）

　　所述輥壓實(shí)機(jī)能夠控制和測(cè)量所有產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)的參數(shù)（例如，力，間隙和輥速度）上線，以便履行制醫(yī)療工業(yè)的要很好地控制和記錄制造過程的要求。所有參數(shù)都校準(zhǔn)和驗(yàn)證。此外，為了應(yīng)付批次變化，我們的機(jī)器都配有控制系統(tǒng)根據(jù)PAT制造期間，以允許等于顆粒性質(zhì)。

　　四、應(yīng)用

　　提高流動(dòng)性

　　干法造粒是用于增加堆積密度粉末的，同時(shí)提高了粒徑，產(chǎn)生較好的流動(dòng)的材料，它是用于制備膠囊和片劑的高速生產(chǎn)設(shè)備的先決條件。此外，一起在壓實(shí)過程結(jié)合各種物質(zhì)的粒子減少的傾向不同物質(zhì)的粉末顆粒的偏析。這導(dǎo)致粉末共混物內(nèi)的活性成分（API）的均勻性的改善，從而導(dǎo)致這類劑型劑量均勻性的改進(jìn)。

　　濕與造粒干燥設(shè)備

　　在對(duì)比濕法造粒，干法造粒是一個(gè)連續(xù)的過程。這導(dǎo)致各種經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)今普通干法成粒系統(tǒng)的吞吐量可以達(dá)到400千克/小時(shí)。干法造粒系統(tǒng)需要投資進(jìn)入建筑物或設(shè)備相對(duì)較少。加之較低的維護(hù)成本，這將導(dǎo)致高得多的總利潤(rùn)。由于無數(shù)的創(chuàng)新，幾乎100％的干粉末可以干法造粒系統(tǒng)進(jìn)行處理。

　　五、造粒干燥設(shè)備的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)：

　　- 較小的占地空間

　　- 大吞吐量材料（高效流程）

　　- 持續(xù)的流程

　　- 較高能效;無熱干燥和不需要作為其它成粒技術(shù)空調(diào)

　　- **高遏制選項(xiàng)可避免生產(chǎn)區(qū)域污染和個(gè)人的高有效的活性成分

　　- 運(yùn)行成本低

　　如果您對(duì)造粒干燥設(shè)備還有哪些疑問的話，可登陸干燥設(shè)備廠家官網(wǎng)進(jìn)行資訊哦，祝你生活愉快！








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