銀川碳纖維加固公司

時間：2016-03-30作者：上海毅實建設(shè)集團(tuán)有限公司瀏覽：462

銀川碳纖維加固技術(shù)

    一、引言

某煉油廠20萬噸/年氣體分餾裝置由于產(chǎn)品處理量的擴(kuò)大，有些原有的設(shè)備需要更換 ，該裝置在2008年停工檢修期間進(jìn)行擴(kuò)能改造，隨著荷載的增加，框架需要進(jìn)行核算。通過對框架的計算分析，框架滿足不了要求，決定對框架進(jìn)行加固，使加固后的框架能滿足設(shè)計要求。

二、加固方案選擇

本框架平面尺寸為29.75m X 8.7m,層高6.5m,共二層。柱距6m,跨度8.7m（見平面圖）。

通過對框架的計算分析，在地震作用下，鋼筋混凝土框架的彈性層間位移角一層為1/516,二層為1/598，《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）規(guī)定鋼筋混凝土框架的彈性層間位移角限值為1/550，彈性層間位移角限值不滿足要求?，F(xiàn)將一層KJ-2、KJ-4柱截面尺寸由400x650mm改為600x750mm,KJ-1、KJ-3柱截面尺寸不變，仍為400x650mm.二層柱截面尺寸不變，一、二層梁截面尺寸不變，再次通過對框架的計算分析，在地震作用下，彈性層間位移角限值滿足要求，一層為1/705,二層為1/602。在計算滿足要求的情況下，提供以下兩種加固方案：

方案一、（加大截面+外包鋼加固）通過對框架的計算分析，發(fā)現(xiàn)一層需提高剛度，以滿足變形的要求，二層則僅需提高承載力就可滿足要求。根據(jù)計算結(jié)果，一層柱采用加大柱截面，二層柱采用外包角鋼加固，框架梁采用加大梁截面?；A(chǔ)滿足要求，不需加固。

外包角鋼加固可以明顯提高原構(gòu)件的承載力，提高加固構(gòu)件的剛度和延性，對靜力加固的結(jié)構(gòu)必須考慮結(jié)構(gòu)二次受力問題。加固后的承載力隨著應(yīng)力歷史的增大而減小,在加固結(jié)構(gòu)設(shè)計中 須考慮應(yīng)力歷史的影響。它對加固構(gòu)件的截面尺寸和外觀影響很小，綴板與角鋼的焊接工作量大。

方案二、（加大截面+粘貼碳纖維加固）方案二是在方案一的基礎(chǔ)上將二層柱采用外包角鋼加固改為粘貼碳纖維加固，框架梁采用粘貼碳纖維加固。基礎(chǔ)滿足要求，不需加固。

    粘貼碳纖維布(CFRP)加固混凝土結(jié)構(gòu)能明顯提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和延性，尤其對構(gòu)件的延性提高較明顯，但由于CFRP材料對構(gòu)件的承載力提高有限，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求較多不能過40%。碳纖維加固無焊接工作量，對混凝土的約束效果比外包鋼好,對改善混凝土柱的延性作用也比外包鋼好。

通過以上兩種方案的比較，兩種方案均可以滿足設(shè)計要求，在這種情況下，施工周期的問題就顯得比較**，該裝置在2004年停工檢修期間進(jìn)行擴(kuò)能改造，停工時間只有25天左右，為了保證工期及各種因素的綜合考慮，決定采用方案二對框架進(jìn)行加固。

三、加固設(shè)計

（一）加大截面

加大截面加固法的較大問題就是使新舊部分混凝土整體工作，共同受力問題，而新、老混凝土的結(jié)合面是加固結(jié)構(gòu)受力時的薄弱環(huán)節(jié)。因此，從設(shè)計構(gòu)造上配置足夠的貫穿于結(jié)合面的剪切摩擦筋或錨固件將兩部分連接起來，是確保結(jié)合面能有效傳力，并使新舊兩部分混凝土整體工作的關(guān)鍵。

為了確保結(jié)合面能有效的傳力，使新老混凝土能整體工作，在設(shè)計過程中就要考慮如何把外包混凝土的封閉箍筋，通過可靠的方式與原混凝土柱聯(lián)系。要使眾多的箍筋能與原混凝土柱連接好，需要設(shè)計出可靠而簡單的連接方法。 

加固時柱主筋下部植入基礎(chǔ)承臺內(nèi)，保證新增豎向結(jié)構(gòu)承受的豎向荷載能夠順利傳給基礎(chǔ)，并保證剛度的連續(xù)性，柱子縱筋采用焊接。梁柱節(jié)點處，柱加固縱向鋼筋應(yīng)貫穿樓板不截斷，如有梁阻隔時可從框架梁兩側(cè)繞過，然后采用一定的坡度收至設(shè)計位置，在框架梁上下各增加附加鋼筋滿足豎向鋼筋間距要求；不被原柱阻礙的梁加固縱筋采用通長筋，有柱阻礙則采用植筋技術(shù)植入到原柱混凝土中。

加大截面加固法技術(shù)成熟，加固效果明顯，造價較低，*再做耐火和耐久措施，缺點是現(xiàn)場濕作業(yè)量大，由于加固鋼筋較密，增大截面法施工振搗密實成為難題，因此加固的截面不能太小，一層KJ-2、KJ-4柱截面尺寸由400x650mm改為600x750mm,KJ-1、KJ-3柱截面尺寸不變，仍為400x650mm。柱加固詳圖見圖1所示。    

       

（二）粘貼碳纖維

碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強(qiáng)相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。

將抗拉強(qiáng)度較高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、抗裂性和延伸性。加固詳圖見圖2所示。

碳纖維的材料特性 

本次加固選用碳纖維布的密度為300g/ mm2 ,厚度為0.167mm,板材厚

度為1.2mm。板 材用力強(qiáng)牌**粘結(jié)劑，修補材用力強(qiáng)牌**粘結(jié)劑，布 材用力強(qiáng)牌**粘結(jié)劑。

四、施工要求

1． 混凝土表面處理

將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 對經(jīng)過剔鑿、清理和

露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補、復(fù)原。裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂

縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧狀，半徑不小于20m，并清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補

用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

1） 膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

2）構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

4． 涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的混凝土表面。

5． 粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。當(dāng)氣溫在-10℃以上，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。

6． 養(yǎng)護(hù)

粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。并用1：2水泥砂漿抹面20厚進(jìn)行*保護(hù)。

7.碳纖維的材料性能及粘貼的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

碳纖維的材料性能及粘貼的質(zhì)量檢驗按《碳纖維片材加固砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146:2003）的要求進(jìn)行。

五、結(jié)語

框架從2008年施工完后，該裝置運行至今已有5年多，總體運行情況良好，說明此框架加固是成功的。采用碳纖維加固具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該方法，可大大提高構(gòu)筑物的使用壽命。當(dāng)結(jié)構(gòu)的彈性層間位移角限值不滿足要求時，構(gòu)件的承載力提高要求過40%時，不能單純用碳纖維進(jìn)行加固。


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