無錫碳纖維加固公司
一.前言
碳纖維布結(jié)構(gòu)加固改造修復(fù)混凝土技術(shù)是一項目前在**上正在普遍應(yīng)用的技術(shù),能廣泛應(yīng)用于各種建筑物結(jié)構(gòu)加固上,同傳統(tǒng)的加固的方法相比有很多優(yōu)點。
粘貼碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是指采用高性能粘結(jié)劑將碳纖維布粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,使兩者共同工作,提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的(抗彎、抗剪)承載能力,由此而達(dá)對建筑筑物進(jìn)行加固、補強(qiáng)的目的。 碳纖維片加固補強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用研究始于20世紀(jì)80年代美國、日本等發(fā)達(dá)國家,進(jìn)入20世紀(jì)90年代中后期我國的許多科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)也相繼進(jìn)行了這方面的試驗研究。目前,在我國的北京、上海、天津、江蘇、重慶、福建等許多地區(qū)的橋梁和工民建工程中得到了廣泛的應(yīng)用。其中有些是由于意外事故而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力而需補強(qiáng)加固的;有些是由于混凝土強(qiáng)度或配筋不足而需補強(qiáng)加固的;有些是由于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達(dá)到或接近使用年限而需加固的;還有部分建筑是未進(jìn)行抗震設(shè)防的,滿足不了《建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB50023-95要求,需進(jìn)行抗震加固。中國革命歷史博物館(以下簡稱“革歷博”)就是屬于后兩種情況,進(jìn)行綜合比較后選擇了碳纖維粘貼抗震加固的方式。下面結(jié)合“革歷博”具體工程實例談一談碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝。
二.碳纖維片加固簡介
(1)特點
1高抗拉強(qiáng)度、高彈性模量,效果好。
2施工方便,*任何夾具、模板,能適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)外形的補強(qiáng)而不改變構(gòu)件外形尺寸,可多層粘貼,并能有效地封閉混凝土的裂縫;
3加固后能大大提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性及耐久性;
4不增加結(jié)構(gòu)自重。
(2)自重輕,基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸;柔性好,易于裁剪,適應(yīng)范圍廣;
(3)施工簡便(不需大型施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料),易于操作,經(jīng)濟(jì)性好;
(4)施工工期短;因此,碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)在混凝土結(jié)構(gòu)方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。
碳纖維加固技術(shù)適用于各種結(jié)構(gòu)類型、各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補,如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu),要求基層混凝土的強(qiáng)度等級不**C1 5即可;另外,磚砌體的某些力學(xué)性能也可以用碳纖維進(jìn)行加固。
三. 施工工藝
(一)施工準(zhǔn)備
l、主要材料的準(zhǔn)備: 碳纖維布及其配套用膠的進(jìn)場報驗。
2、輔助工具及材料的準(zhǔn)備: **滾筒、刮板,磨光機(jī),剪刀、鑿子、榔頭、臺秤,灰刀,、毛刷。
3、搭設(shè)腳手架: 按安全規(guī)程要求搭設(shè)腳手架,高度以方便施工為前提
其加固施工工序為:混凝土基底處理→涂底層涂料→用環(huán)氧膩子進(jìn)行殘缺修補→貼碳纖維片→養(yǎng)護(hù)→涂裝→完工驗收。
3.1 混凝土基底處理
(1)裂縫處理。寬度小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂抹封閉;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫?!案餁v博”抗震加固的大梁大部分都有寬度不一的裂縫,較大裂縫達(dá)到 1mm以上,為此我們對所加固的主梁首**行了壓力灌膠處理。
(2)將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈,達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位,使其表面平整。
(3)檢查外露鋼筋是否銹蝕。如有銹蝕,需進(jìn)行必要處理。
(4)對經(jīng)剔鑿、清除和露筋的構(gòu)件殘缺部分,用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補、復(fù)原,達(dá)到表面平整。
(5)將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等)打磨平整,修復(fù)后的段差要盡量平順;棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角,圓角半徑須≥30mm。
(6)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面打磨后,用吹風(fēng)機(jī)將表面灰塵和雜物清理掉,或用水及酒精清洗,并使表面充分干燥。“革歷博”工程施工中我們使用吹風(fēng)機(jī)將灰塵清理后又用酒精進(jìn)行清洗。
3.2 涂底層涂料
(1)把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi),用攪拌器攪拌均勻;一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。
(2)用滾筒刷均勻地將底層涂料涂刷于混凝土表面,指觸干燥后(一般養(yǎng)護(hù)3~24小時)才能進(jìn)行下一道工序的施工。
(3) 底層涂料指觸干燥或固化后,表面上的凸起部分(一般類似結(jié)露的露珠一樣)要用砂布或角磨機(jī)磨平。
3.3 用環(huán)氧膩子進(jìn)行殘缺修補
(1)構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩子填平,并修復(fù)至表面平整、順滑。
(2)內(nèi)角(段差、起拱等)要用環(huán)氧膩子填補,使之平順。膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
3.4 粘貼碳纖維片
(1)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比列稱量準(zhǔn)確,裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。
(2)纖維順長方向片材的接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂,脫泡、樹脂操作按正常進(jìn)行。在片材寬度方向不需要搭接。
(3)貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂,稱為下涂。貼片時,在纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣??捎昧_拉(**工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸進(jìn)纖維中。
(4)纖維片施工30分鐘后,用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂,稱為上涂。如需多層粘貼則重復(fù)3.4.1~3.4.4步驟,并保證底層粘貼的碳纖維片上涂已指觸干燥,才能粘貼下一層。
(5)最后一層碳纖維的上涂應(yīng)涂刷均勻、周邊整齊。
3.5 養(yǎng)護(hù)
(1) 碳纖維片施工后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保證養(yǎng)護(hù)期間的溫度不**環(huán)氧樹脂的允許使用溫度。
(2)養(yǎng)護(hù)期一般在1~2周內(nèi)。
(3)對于有風(fēng)吹、雨淋或有可能人為擾動的地方應(yīng)進(jìn)行遮擋封閉養(yǎng)護(hù)。
3.6 表面涂裝
對于有外觀裝飾要求的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,可在粘貼后的碳纖維表面涂刷基于環(huán)氧基底的涂料或噴沙抹灰后涂刷常規(guī)涂料。
四.施工主意事項
(1)氣溫在5℃以下、相對濕度RH>85 %、混凝土表面含水率在8%以上、有結(jié)露的可能時,無有效措施不得施工。
(2)由于碳纖維片為電的良導(dǎo)體,應(yīng)使其遠(yuǎn)離電源。
(3) 施工用各種樹脂遠(yuǎn)離明火,并避免陽光直射。
(4)施工及檢查人員應(yīng)穿防護(hù)工作服,配戴口罩、手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。
(5)施工現(xiàn)場通風(fēng)狀況良好。
(6)當(dāng)樹脂粘附在皮膚上時,應(yīng)立即用肥皂水沖洗,濺入眼內(nèi)用清水清洗或及時就醫(yī)。
五、安全措施:
l 、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),懂得操作工序。
2、操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護(hù)用品,如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、風(fēng)鏡口罩等,并集中精力操作。
3、操作腳手架應(yīng)牢固可靠,周圍應(yīng)有防護(hù)欄桿,在沒有**可靠的防護(hù)措施下不得立體交叉作業(yè)。 ’
4、電器設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定,應(yīng)有接零或接地觸電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁零線與相線搞混,避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故。
5、結(jié)構(gòu)膠、等物應(yīng)穩(wěn)妥保管,并用*、防爆措施,容器清洗后殘余物不得隨意傾倒,應(yīng)按*點集中處理。
6、操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng),有足夠的照明度。
詞條
詞條說明
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