知識(shí)｜瓷片缺陷造成原因和解決辦法

時(shí)間：2016-04-17作者：杭州路有貿(mào)易有限公司瀏覽：116

	內(nèi)墻磚，俗稱為瓷片，從生產(chǎn)工藝來講，有一次燒瓷片和二次燒瓷片。由于一次燒瓷片的生產(chǎn)控制難度相對(duì)較高，產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量的提升空間較小，因此目前絕大多廠家都是采用先素?zé)⒑笥詿亩螣缮a(chǎn)模式。


	
	
		

	
	
		瓷片作為一個(gè)很傳統(tǒng)的產(chǎn)品，雖然經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間的積累，但生產(chǎn)問題卻從來沒有斷絕過。大家都知道，現(xiàn)在瓷片生產(chǎn)的產(chǎn)量大，燒成周期較短，因此，在窯爐的控制方面較要嚴(yán)格，否則容易引起針孔、釉面不平、光澤度不足及水平色差、時(shí)間段性色差等問題。本文從燒成的角度對(duì)一些常見缺陷進(jìn)行分析，并總結(jié)解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。
	
	
		
	
	
		
	
	
		
	
1色差
	
		
	
	
		
	
	
		原因分析：
	
	
		燒成區(qū)的氣氛制度及壓力制度的不穩(wěn)定，造成零壓位不穩(wěn)定，從而容易出現(xiàn)時(shí)間段性的色差。而燃燒系統(tǒng)的助燃風(fēng)壓與煤氣壓力配比不合理、噴槍的噴火長(zhǎng)度不足而窯爐內(nèi)寬過寬、燒嘴磚存在破裂或噴槍帽堵塞等情況，又會(huì)造成燒成水平色差的出現(xiàn)。
	
	
		
	
	
		解決方法：
	
	
		1）、把急冷與高火保溫區(qū)之間的擋火板適當(dāng)放低些（擋火板與窯平齊，檢查擋火板是否存在破損現(xiàn)象），防止過多的冷空氣打入燒成區(qū)，避免氣流不穩(wěn)定而影響氣氛制度和壓力制度；同樣，對(duì)應(yīng)輥下的擋火墻也應(yīng)該適當(dāng)抬高，盡可能與輥棒下沿平齊。急冷區(qū)與燒成區(qū)之間一般有兩道擋火板擋火墻，也應(yīng)一并加以調(diào)整。
	
	
		
	
	
		2）調(diào)整釉燒窯的噴槍噴火長(zhǎng)度，如果噴槍噴火距離較短，可加大釉燒窯的助燃風(fēng)（通常釉燒窯的助燃支管壓力在400～500Pa左右），助燃風(fēng)加大，煤氣壓力增大，噴槍噴火距離長(zhǎng)；當(dāng)然，助燃風(fēng)也不要過大，否則噴槍噴火容易斷火，靠窯邊的溫度會(huì)降低，而且還會(huì)對(duì)磚坯有降溫作用。當(dāng)助燃風(fēng)加大時(shí)，釉燒窯的正壓加大，這時(shí)要相應(yīng)地加大排煙，以保證正常生產(chǎn)下的零壓位置。每步調(diào)整過后都要密切注意出磚情況，以保證調(diào)整效果，較有效地解決色差問題。值得注意的是，如果煤氣噴槍燒嘴磚存在破損情況，則對(duì)控制水平色差是相當(dāng)不利的。
	
	
		
	
	
		
	
2針孔
	
		
	
	
		
	
	
		釉的表面出現(xiàn)細(xì)小的毛孔，尺寸為0.03～0.5㎜時(shí)，則稱為“針孔”。它是瓷片較常見的缺陷之一。
	
	
		原因分析：
	
	
		由于窯爐預(yù)熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度過低，坯體中的結(jié)構(gòu)水在坯體釉面始熔之前還未排除完全，所以氣體無法從坯體中自由排除，從而形成針孔。

	
	
		
	
	
		在素?zé)^程中，磚坯如果由于氧化不良造成黑芯，則會(huì)使得釉燒過程中出現(xiàn)針孔的概率大大增加。
	
	
		
	
	
		解決方法：
	
	
		1、 可把釉燒窯的一級(jí)排煙功率適當(dāng)開大幾個(gè)赫茲，來提高釉燒窯的余熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)的溫度（看窯爐的出磚情況可再次調(diào)整），增強(qiáng)前段的對(duì)流換熱，以提高磚坯的排水速度，延長(zhǎng)排水時(shí)間及氧化時(shí)間，讓磚坯有充分的排水時(shí)間及氧化時(shí)間，以避免針孔的出現(xiàn)（注意面槍點(diǎn)槍的位置，以使釉面始熔點(diǎn)不能太靠窯前段。釉燒窯預(yù)熱區(qū)的**道擋火板的高度，在不影響燒成制度的情況下，可以盡量提高些）。
	
	
		
	
	
		2、 如果釉燒窯的排煙開大，釉燒窯的預(yù)熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度就會(huì)升高，磚坯的釉面始熔會(huì)提前。這時(shí)就要留意觀察，如果在前段提前開始熔融時(shí)，可把這段區(qū)域的面槍助燃風(fēng)打開（或有些釉燒窯預(yù)熱區(qū)的輥棒上方配有攪拌氣幕冷卻管，也可以從這里打入適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)），降低釉面的溫度，讓磚坯的釉面始熔推后，防止釉面過早始熔而引起針孔。
	
	
		
	
	
		3、 如果上述調(diào)整無法提高前溫時(shí)，可把釉燒窯入口處的上下距離盡量縮小（釉燒窯入口處），防止過多的冷風(fēng)吸入，影響釉燒窯窯頭段溫度的提升，導(dǎo)致磚坯的排水干燥推后。
	
	
		
	
	
		4、 要注意正壓的變化，如果正壓偏小，就要把助燃風(fēng)量稍為開大，盡量保持在正常生產(chǎn)下的零壓位。
	
	
		
	
	
		
	
3有光產(chǎn)品釉面光澤度差
	
		
	
	
		
	
	
		原因分析：
	
	
		釉面光澤度差，圖案不清晰而且釉面反光性差，在瓷片生產(chǎn)中也有出現(xiàn)。此缺陷主要是由于釉燒窯前段的釉面排水不及時(shí)或燃燒產(chǎn)物中含有大量硫化物和水汽造成的，與高火保溫和冷卻過程中的冷風(fēng)純凈度、冷卻速度也有關(guān)系。
	
	
		

	
	
		解決方法：
	
	
		1）、此缺陷在一定程度上與處理針孔缺陷有相同性，都應(yīng)盡量減少入釉燒窯時(shí)磚坯的含水率，也就是說應(yīng)該提高干燥窯的干燥效率；
	
	
		2）、 降低煤氣中的酚水和焦油含量，特別注意控制好煤氣站脫硫塔的脫硫效果，盡可能降低煤氣中的硫分；
	
	
		3）、 增加高火保溫區(qū)與急冷區(qū)之間的溫度差，減少釉面析晶；
	
	
		4）、 提高急冷風(fēng)的純度，尤其是控制好急冷風(fēng)中的灰塵含量。
	
	
		
	
	
		
	
4釉面不平整
	
		
	
	
		
	
	
		原因分析：
	
	
		由于釉燒窯的前段溫度升溫控制不合理，導(dǎo)致燒成區(qū)域短、燒成溫度低，從而影響了釉面的整體熔融時(shí)間和熔平效果，導(dǎo)致產(chǎn)品出窯后磚面看起來“釉面不平”。
	
	
		解決方法：
	
	
		提高預(yù)熱區(qū)溫度，加長(zhǎng)燒成區(qū)的長(zhǎng)度，保證燒成區(qū)有5個(gè)或更多區(qū)域?yàn)楹茫▽?duì)于220m左右長(zhǎng)的釉燒窯）。再把燒成區(qū)的溫度升高些（在不發(fā)生過燒的情況下，可盡量升高燒成區(qū)溫度，對(duì)改善釉面不平效果顯著），以保證釉面的燒成質(zhì)量。
	
	
		
	
	
		
	
5總結(jié)
	
		
	
	
		
	
	
		二次燒瓷片的生產(chǎn)相對(duì)比較成熟，但由于各種原材料已被過度開采，現(xiàn)用坭砂料的品質(zhì)相對(duì)幾年前有所下降，因此在生產(chǎn)中需要較嚴(yán)密的工藝管理與生產(chǎn)控制。各廠家根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)配較合理的工藝配方，并與燒成制度相配合，才能減少各種缺陷，從而提高生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量。
	


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