電鍍廠鍍彩鋅鈍化液常見的問題與解決方法

時間：2016-05-31作者：韶關(guān)美妥維志化工有限公司瀏覽：2

集勝化工出品——彩鋅鈍化液篇

不良現(xiàn)象1：鈍化外觀偏淺（呈藍(lán)帶黃或金黃）

原因分析：1、PH值偏高  2、鈍化時間過短  3、槽液溫度過低  4、攪拌不良  5、槽液濃度過低

解決方法：1、加適量硝酸，調(diào)整pH在正常范圍內(nèi)  2、適當(dāng)延長鈍化時間  3、適當(dāng)提高槽液溫度  4、檢測打氣情況，改善攪拌  5、分析槽液濃度，保持在正常范圍內(nèi)


不良現(xiàn)象2：孔位顏色過深

原因分析：1、雜質(zhì)含量過高  2、鈍化時間過長  3、槽液濃度過高

解決方法：1、排掉部分藥水，重新以原液補(bǔ)充添加  2、縮短鈍化時間  3、稀釋槽液


不良現(xiàn)象3：鈍化外觀不均

原因分析：1、PH值過高  2、雜質(zhì)含量過高

解決方法：1、調(diào)整pH值在正常范圍內(nèi)  2、排掉部分藥水，重新以原液補(bǔ)充添加


不良現(xiàn)象4：耐腐蝕性能達(dá)不到要求

原因分析：1、電鍍不良  2、干燥不徹底  3、槽液雜質(zhì)含量較多  4、鍍層膜厚偏低  5、碰傷嚴(yán)重

解決方法：1、處理鍍液加以改善  2、加強(qiáng)干燥  3、及時老化槽液  4、增加膜厚  5、三價鉻鈍化膜經(jīng)碰傷后無自我修復(fù)功能，因此要盡可能減少碰撞


不良現(xiàn)象5：孔位周圍發(fā)白

原因分析：1、PH值過低  2、工件孔位處毛刺過大

解決方法：1、調(diào)整pH值  2、檢查孔位附近電鍍情況，改善電鍍工藝


不良現(xiàn)象6：孔位顏色過深 ，呈現(xiàn)焦黃色

原因分析：1、pH值偏低  2、槽液濃度過高  3、時間過長  4、溫度偏高  5、Fe離子含量過高

解決方法：1、調(diào)高pH值  2、停止補(bǔ)給藥水，排放部份槽液，以水沖稀  3、縮短鈍化時間  4、降低溫度  5、排掉部份藥水，重新以原液補(bǔ)充添加


不良現(xiàn)象7：鈍化后工件發(fā)花（呈地圖紋狀）

原因分析：1、pH值過高  2、藥液雜質(zhì)過多  3、槽液濃度偏低

解決方法：1、調(diào)整pH值  2、排去1/5舊槽液，重新以原液補(bǔ)充添加  3、補(bǔ)加A01-435DC


不良現(xiàn)象8：產(chǎn)品顏色過淺，呈金黃色而不是五彩

原因分析：1、PH值過高  2、時間過短  3、Cr3+濃度低

解決方法：1、加入適量硝酸  2、延長鈍化時間  3、加入適量原液


不良現(xiàn)象9：顏色不均勻，產(chǎn)品出現(xiàn)花斑（地圖狀花紋）

原因分析：1、PH值過高  2、或雜質(zhì)太多  3、槽液循環(huán)攪拌不良  

解決方法：1、加入硝酸  2、排污，補(bǔ)充建浴液  3、加強(qiáng)攪拌


不良現(xiàn)象10：孔位發(fā)白、工件邊緣泛紫光
 
原因分析：1、PH值過低

解決方法：1、加堿升高PH值

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  集勝化工出品——彩鋅鈍化液篇 不良現(xiàn)象1：鈍化外觀偏淺（呈藍(lán)帶黃或金黃） 原因分析：1、PH值偏高 2、鈍化時間過短 3、槽液溫度過低 4、攪拌不良 5、槽液濃度過低 解決方法：1、加適量硝酸，調(diào)整pH在正常范圍內(nèi) 2、適當(dāng)延長鈍化時間 3、適當(dāng)提高槽液溫度 4、檢測打氣情況，改善攪拌 5、分析槽液濃度，保持在正常范圍內(nèi) 不良現(xiàn)象2：孔位顏色過深 原因分析：1、雜質(zhì)含量過高 2、鈍化時間過長 3、