液晶顯示器是什么原理制造的

時間：2016-06-16

	一．   工藝流程簡述： 

前段工位： 

ITO 玻璃的投入（grading）—— 玻璃清洗與干燥（CLEANING）——涂光刻膠（PR COAT）——前烘烤（PREBREAK）——曝光（DEVELOP） 顯影（MAIN CURE）——蝕刻（ETCHING）—— 去膜（STRIP CLEAN）—— 圖檢（INSP）——清洗干燥（CLEAN）——TOP 涂布（TOP COAT）—— 
UV 烘烤（UV CURE）—— 固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）—— 涂取向劑（PI PRINT）——固化（MAIN CURE）—— 清洗（CLEAN）——絲網(wǎng)印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—— 烘烤（CUPING FURNACE）—— 噴襯墊料（SPACER SPRAY）—— 對位壓合（ASSEMBLY）—— 固化（SEAL MAIN CURING） 

1． ITO 圖形的蝕刻：（ITO 玻璃的投入到圖檢完成） 

A． ITO 玻璃的投入：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的ITO 玻璃裝入傳遞籃具中，要求ITO 玻璃的規(guī)格型號符合產(chǎn)品要求，切記ITO 層面一定要向上插入籃具中。 

B． 玻璃的清洗與干燥： 將用清洗劑以及去離子水（DI 水）等洗凈ITO 玻璃，并用物理或者化學(xué)的方法將ITO 表面的雜質(zhì)和油污洗凈，然后把水除去并干燥，保證下道工藝的加工質(zhì)量。 

C． 涂光刻膠： 在ITO 玻璃的導(dǎo)電層面上均勻涂上一層光刻膠，涂過光刻膠的玻璃要在一定的溫度下作預(yù)處理：（如下圖） 

D． 前烘：在一定的溫度下將涂有光刻膠的玻璃烘烤一段時間，以使光刻膠中的溶劑揮發(fā)，增加與玻璃表面的粘附性。 

E． 曝光：用紫外光（UV）通過預(yù)先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發(fā)生反應(yīng)，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對光刻膠進(jìn)行選擇性曝光：（如圖所示）

F． 顯影：用顯影液處理玻璃表面，將經(jīng)過光照分解的光刻膠層除去，保留未曝光部分的光刻膠層，用化學(xué)方法使受UV 光照射部分的光刻膠溶于顯影液中，顯影后的玻璃要經(jīng)過一定的溫度的堅膜處理。（如圖：） 

G． 堅膜：將玻璃再經(jīng)過一次高溫處理，使光刻膠較加堅固。 

H． 刻蝕：用適當(dāng)?shù)乃峥桃簩o光刻膠覆蓋的ITO 膜蝕掉，這樣就得到了所需要的ITO 電極圖形，如圖所示： 

注：ITO 玻璃為（In2O3 與SnO2）的導(dǎo)電玻璃，此易與酸發(fā)生反應(yīng)，而用于蝕刻掉多余的ITO，從而得到相應(yīng)的拉線電極。 

I． 去膜：用高濃度的堿液（NaOH 溶液）作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO 玻璃上形成與光刻掩模版完全一致的ITO 圖形。（即按客戶要求進(jìn)行顯示的部分拉線蝕刻完成，如圖）

J． 清洗干燥：用高純水沖洗余下的堿液和殘留的光刻膠以及其它的雜質(zhì)。 

2． 特殊制程：（TOP 膜的涂布到固化后清洗） 

一般的TN 與STN 產(chǎn)品不要求此步驟，TOP 膜的涂布工藝是在光刻工藝之后再做一次SiO2 的涂布，以此把刻蝕區(qū)與非刻蝕區(qū)之間的溝槽填平并把電極覆蓋住，這既可以起到絕緣層的作用，又能有效地消除非顯示狀態(tài)下的電極底影，還有助于改善視角特性等等，因此大部分的高檔次產(chǎn)品要求有TOP 涂布。 

3． 取向涂布（涂取向劑到清洗完成） 

此步工藝為在蝕刻完成的ITO 玻璃表面涂覆取向?qū)?，并用特定的方法對限向?qū)舆M(jìn)行處理，以使液晶分子能夠在取向?qū)颖砻嫜靥囟ǖ姆较蛉∠颍ㄅ帕校瞬襟E是液晶顯示器生產(chǎn)的特有技術(shù)。 

A． 涂取向劑：將**高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用選擇涂覆的方法，在ITO 玻璃上的適當(dāng)位置涂一層均勻的取向?qū)?，同時對取向?qū)幼龉袒幚怼＃ㄒ话阍陲@示區(qū)） 

B． 固化： 通過高溫處理使取向?qū)庸袒?nbsp;

C． 取向摩擦：用絨布類材料以特定的方向摩擦取向?qū)颖砻?，以使液晶分子將來能夠沿著取向?qū)拥哪Σ练较蚺帕?。如TN 型號摩擦取向：45 度 

D． 清洗： 取向摩擦后的玻璃上會留下絨布線等污染物，需要采取特殊的清洗步驟來消除污染物。 

4． 空盒制作：（絲網(wǎng)印刷到固化） 

此步工藝是把兩片導(dǎo)電玻璃對疊，利用封接材料貼合起來并固化，制成間隙為特定厚度的玻璃盒。制盒技術(shù)是制造液晶顯示器的較為關(guān)鍵的技術(shù)之一。（必須嚴(yán)格控制液晶盒的間距） 

A． 絲印邊框及銀點(diǎn)：將封接材料（封框膠）用絲網(wǎng)印刷的方法分別對上板印上邊框膠和和下板玻璃印是導(dǎo)電膠。 

B． 噴襯墊料： 在下玻璃上均勻分布支撐材料。將一定尺寸的襯墊料（一般為幾個微米）均勻分散在玻璃表面，制盒時就靠這些材料保證玻璃之間的間距即盒厚。 

C． 對位壓合： 按對位標(biāo)記上與下玻璃對位粘合，將對應(yīng)的兩片玻璃面對面用封接材料粘合起來。 

D． 固化： 在高溫下使封接材料固化。固化時一般在上下玻璃上加上一定的壓力，以使液晶盒間距（厚度保持均勻）。 

后段工位： 

切割（SCRIBING）—— Y 軸裂片（BREAK OFF）—— 灌注液晶（LC INJECTION）—— 封口（END SEALING）——X 軸裂片（BREAK OFF）—— 磨邊—— 一次清洗（CLEAN） ——再定向（HEATING） ——光臺目檢（VISUAL INSP）—— 電測圖形檢驗（ELECTRICAL）——二次清洗（CLEAN）—— 特殊制程（POLYGON）——背印（BACK PRINTING）—— 干墨（CURE）—— 貼片（POLARIZER ASSEMBLY）—— 熱壓（CLEAVER）—— 成檢外觀檢判（FQC） ——上引線（BIT PIN）—— 終檢（FINAL INSP）——包裝（PACKING）—— 入庫（IN STOCK


	


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