煅燒活性石灰的主機(jī)設(shè)備—豎式預(yù)熱器

時間：2016-09-29作者：西安鑫邦機(jī)電工程有限公司瀏覽：216

豎式預(yù)熱器，是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要的組成設(shè)備之一。是活性石灰產(chǎn)品煅燒過程中較具有熱工特性的加熱容器，它是眾多預(yù)熱裝置中的一個種類。在帶預(yù)熱裝置的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中常見的預(yù)熱裝置有：旋風(fēng)式預(yù)熱器、豎式預(yù)熱器、爐篦子預(yù)熱器等。
在KM回轉(zhuǎn)窯上，豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由**部儲料倉，加料裝置，預(yù)熱器筒體，煙道，液壓推桿系統(tǒng)，加料室，旁通煙道等組成。
豎式預(yù)熱器的外形特征一般有圓筒型、正方型、多邊型。外殼為金屬材料制成，內(nèi)部襯有各種耐火磚或其他耐火材料。與器內(nèi)中心之間筑有物料停留的環(huán)形料室，器內(nèi)中心設(shè)有較大的氣流流動空間室，底部設(shè)有一個由耐火材料砌成的通向加料室的空心圓筒，原料經(jīng)過預(yù)熱器**部的貯料倉，被均勻地分布到器內(nèi)的環(huán)形通道內(nèi)。
從回轉(zhuǎn)窯尾部來的熱煙氣，在排煙機(jī)抽力的作用下，由豎式預(yù)熱器底部的空心圓筒進(jìn)入預(yù)熱器。與堆積在環(huán)形截面內(nèi)的原料（石灰石）接觸并穿透物料，將原料逐漸預(yù)熱。這個加熱的過程是至上而下進(jìn)行的，時間一般在120分鐘左右。
經(jīng)預(yù)熱加熱后的原料，由設(shè)置在預(yù)熱器下部、筒體周圍的數(shù)個液壓推桿（或液壓推料活塞）裝置間斷、依次地推入到預(yù)熱器底部的加料室內(nèi)。物料落入加料室后，通過加料室內(nèi)砌筑的耐火材料產(chǎn)生的自然滑坡滑落至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動作用下，不斷地向前移動并進(jìn)行煅燒。
在帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯中，豎式預(yù)熱器在完成了原料預(yù)熱工作的同時，又完成了部份物料的前期分解工作。這也就是在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上煅燒活性石灰概念中所指的分解率。這個分解過程較明顯地表現(xiàn)出了它在利用廢氣余熱并使物料具備了煅燒前的分解狀態(tài)的優(yōu)越性。為活性石灰的快燒提供了有效的保證。
由此可以認(rèn)為：豎式預(yù)熱器裝置在煅燒概念中所表現(xiàn)出來的較大的熱工性能的特點(diǎn)是，它的熱量交換過程，在實際意義上起到了對物料的預(yù)熱加熱和部份分解同時并舉的作用。使石灰原料提前完成了高溫煅燒前的分解準(zhǔn)備工作。
根據(jù)豎式預(yù)熱器在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的位置，以及回轉(zhuǎn)窯的工作原理。豎式預(yù)熱器為負(fù)壓工作原理。傳熱方式以對流傳熱的方式進(jìn)行，物料與熱氣流呈對流形式運(yùn)動。
當(dāng)原料進(jìn)入預(yù)熱器時，為防止冷空氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)，對原料的進(jìn)口，必須采取有效的密封措施。這是為了保證預(yù)熱器內(nèi)，熱量的有效利用和物料的預(yù)熱效果。
物料在預(yù)熱器內(nèi)的預(yù)熱質(zhì)量，通常是以設(shè)在預(yù)熱器底部的加料室（窯尾）溫度為標(biāo)準(zhǔn)。所謂的窯尾溫度是指：設(shè)在加料室側(cè)壁上的熱電偶溫度計所檢測到的，包括火焰輻射和氣流的溫度。它即是反映物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時的可燒成溫度，又是反饋物料預(yù)熱程度的較終溫度。
但是，對豎式預(yù)熱器來說，能夠真正反映物料預(yù)熱效果的有效溫度，是預(yù)熱器**部出口溫度的高低。對這一點(diǎn)溫度的控制，實際上要比對回轉(zhuǎn)窯尾部溫度的掌握較為重要。
物料在預(yù)熱器內(nèi)完成了預(yù)熱和預(yù)分解后，如何被卸入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在豎式預(yù)熱器上，通常采用的是以液壓推桿裝置為動力，將物料推出預(yù)熱器。經(jīng)中心圓筒，落入加料室，通過加料室的自然斜坡滑入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
液壓推桿系統(tǒng)，是由動力源（電機(jī)）、柱塞泵、油箱、管線、推桿、推頭等設(shè)備組成的。液壓油被加壓后，產(chǎn)生液壓力，使推桿前后移動。推動設(shè)在預(yù)熱器倒料箱內(nèi)的鋼制推頭，將物料推入加料室內(nèi)。
由于液壓推桿裝置在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中占有很重要的位置，對生產(chǎn)操作者來說，能了解一下液壓的基本原理，是很有必要的。那么，什么是液壓？
它的理論概念是：以液體為工作介質(zhì)來傳動能量的一種方式。
它的認(rèn)識概念是：將液壓力轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械力。
它的使用概念是，利用液壓油的力代替機(jī)械力。
而液壓的特點(diǎn)是：能無級變速，能遙控運(yùn)轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)間歇和連續(xù)工作，運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音，力大（每cm2可達(dá)380kg力）。
液壓傳動的工作原理是，由電動機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械能經(jīng)過油泵轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過油管輸送到推桿油缸，轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的機(jī)械能，實現(xiàn)被動物的動作。
在此之中，用以增加液體的壓力，并能使之產(chǎn)生流動的機(jī)械，通常被稱之為泵。而在種類眾多形式各異的泵中，用以對推桿裝置產(chǎn)生動力的泵，多以柱塞泵為主。
當(dāng)物料在機(jī)械力的作用下，被卸出預(yù)熱器后，進(jìn)入到預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間的加料室內(nèi)。加料室是預(yù)熱器系統(tǒng)的配套裝置，物料在加料室的運(yùn)動，是利用加料室的設(shè)計傾斜面向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自然滑落。
加料室，是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱氣流通向預(yù)熱器的維一通道，也是傳熱方式的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)，在這個裝置上，設(shè)有回轉(zhuǎn)窯終端溫度測點(diǎn)，窯尾（加料室）溫度和窯尾（加料室）壓力測試點(diǎn)。
窯尾溫度，是反映燃料燃燒狀態(tài)和煅燒物料過程熱量聚積程度特定的溫度取點(diǎn)，以℃單位反饋表示。
窯尾壓力，是反映回轉(zhuǎn)窯的工作原理——負(fù)壓生產(chǎn)及氣流運(yùn)動的重要檢測點(diǎn)和反饋點(diǎn)。
所以說，加料室，即是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)物料煅燒狀態(tài)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，又是用于衡量和幫助控制煅燒狀態(tài)的重要檢測位置。
隨著回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的不斷改進(jìn)，豎式預(yù)熱器的本體從結(jié)構(gòu)上已經(jīng)發(fā)生了很大的改變。液壓推桿裝置的形式由坐壁式改變成掛壁式，增加了推桿的推力，減少了占地面積。而向預(yù)熱器內(nèi)的加料方式、透氣形式也發(fā)生了重大改變。加料方式由早期的2m3料槽交叉對角機(jī)械加料，改變?yōu)榱瞎苁郊兄苯蛹恿稀?
近年來，隨著設(shè)備性能的改變及煅燒方式進(jìn)一步的改進(jìn)與完善，預(yù)熱器的加料方式在已完成了由機(jī)械加料向料管式直接加料改進(jìn)后，又開始了向?qū)?yīng)料槽分管式加料、煙道對應(yīng)料槽分管式透氣排風(fēng)的改進(jìn)。從而在很大的程度上解決了預(yù)熱器開窯加料過程中的偏料問題，同時也改善了預(yù)熱器內(nèi)的通風(fēng)透氣環(huán)境。
豎式預(yù)熱器發(fā)生結(jié)構(gòu)改進(jìn)的過程，在保持了原有的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地開拓了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝向小顆粒料煅燒及進(jìn)一步提高生產(chǎn)量的空間和途徑。


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• 詞條

  詞條說明

• 活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線項目簡介

  1.項目方案 本項目將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、立式冷卻器、電石爐氣引用系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。 全線采用技術(shù)**，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。目前本項目工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法在國內(nèi)處良好地位。 2.工藝流程 粒度30-50mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場，經(jīng)篩分后粒度為30～50mm的合格品經(jīng)提升機(jī)送入預(yù)熱器料倉,

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