模壓硅橡膠制品產生缺陷的原因及解決方法

時間：2016-10-06作者：深圳市奇裕硅橡膠有限公司瀏覽：146

硅橡膠制品的加工方式一般為：“擠出”和“模壓”。模壓：是將粉片狀的膠塊，先制作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得到制品,該法特別適用于熱固性產品的成型加工。模壓制品，可用做成任何形狀；但模壓制品生產周期長、費用高、生產過程會產生許多毛邊和廢品。下面奇裕小編為大家一一介紹模壓硅橡膠制品會產生缺陷的原因及解決方法。

1、起泡
產生原因：模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解。
解決方法：提高模溫或延長保溫時間，降低模溫。

2、缺料
產生原因：模壓固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解，操作太慢或太快。
解決方法：調整模具配合公差和溢料孔尺寸，調節(jié)適當?shù)暮夏囟群图訅簳r間。

3、燒焦
產生原因：壞料中夾入空氣，壓縮后升溫，導致樹脂分解。
解決方法：采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫。

4、翹曲
產生原因：固化不完全，出模工藝不當，材料收縮率大。
解決方法：改善固化條件，重新設計模具，使**出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。

5、表面無光澤
產生原因：模溫過高或過低、粘模、模具表面粗糙。
解決方法：調整模溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度。

6、針孔
產生原因：料稠化不足，局部纖維含量過高，表面空氣未能逃逸，料量不足。
解決方法：提高料的稠化度，提高料的均勻性，減少加料面積，加大成型壓力，增加用料量。


以上就是模壓制品常見的幾個質量問題及解決方法，想要了解更多的硅膠管知識，可以咨詢深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術人員。


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