乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性

時間：2017-02-20作者：大城縣躍進防腐設(shè)備有限公司瀏覽：48

乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂較高使用溫度為190℃.
環(huán)氧乙烯基酯樹脂分子中除含水有多個穩(wěn)定的苯環(huán)結(jié)構(gòu)外且端基有多個雙鍵，其交聯(lián)密度較大，因而其在乙烯基酯樹脂中耐熱性較高，耐化學(xué)藥品性較好。能耐酸、堿、多種溶劑和部分氧化性介質(zhì)。適宜制作有較強的耐腐蝕性要求的FRP制品和FRP襯里，樹脂砂漿，膠泥勾縫、鱗片粉筆料等，如整體FRP脫硫塔、FRP煙囪等耐蝕層用樹脂。較高使用溫度120℃。傳統(tǒng)的樹脂玻璃鱗片膠泥一旦碰到耐酸磚等非金屬材料就無法使用，因此，在應(yīng)用到溫度低的鋼筒上乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥效果還可以（脫硫塔長期運行就是一個實例），但應(yīng)用到耐酸磚砌的煙囪和煙道會很快脫落或出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致防腐失敗，而我國大量的煙囪和煙道都使用耐酸磚，在耐酸磚砌的煙囪和煙道防腐上采用玻璃膠泥是較好材料，一方面，耐酸磚砌的煙囪和煙道縫隙較多，采用玻璃鱗片膠泥涂抹能有效的將這些縫隙填平，從而解決耐酸磚磚縫的防腐問題（這也是耐酸磚致命的問題），另一方面，采用玻璃鱗片膠泥涂抹能有效解決耐酸磚砌煙囪和煙道高低不平的問題，減少煙氣阻力，有助于煙氣流暢排出。
采用改性酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂以玻璃鱗片為主要填料、以重晶石為改性劑，加入防沉降劑、鈷鹽引發(fā)劑、阻聚劑等助劑及固化劑為原料，生產(chǎn)出了適應(yīng)耐酸磚**耐酸玻璃鱗片膠泥和鋼筒耐酸玻璃鱗片膠泥。與傳統(tǒng)的耐酸玻璃鱗片膠泥相比，具有膠泥的材質(zhì)細(xì)膩、易施工、對腐蝕的部位易填平、硬度高、硬化速度快、與耐酸磚和鋼筒的附著力強、硬度高、不易劃傷、耐腐蝕性好、耐高溫300℃、不會開裂起泡、施工周期短等優(yōu)點。  


大城縣躍進防腐設(shè)備有限公司專注于玻璃鱗片膠泥,樹脂玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片防腐膠泥,煙道脫硫玻璃鱗片膠泥,保溫板包裝機,巖棉板包裝機等

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  詞條說明

• 選擇環(huán)氧煤瀝青漆的注意事項

  市面上的環(huán)氧煤瀝青漆價格差別很大，生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青漆廠家又有很多，現(xiàn)在很多用戶都在選擇環(huán)氧煤瀝青漆這方面上犯了愁，下面小編就來教大家選擇環(huán)氧煤瀝青的的注意事項！ 1、要求高的標(biāo)志性建筑，均選用環(huán)氧煤瀝青防腐漆作為戶外裝飾漆，選擇其油漆供應(yīng)商，質(zhì)量有**。 2、優(yōu)選廠家直接訂貨。這樣就不會買到假貨，同時也省去了中間環(huán)節(jié)的費用，同時還可以得到廠家技術(shù)人員的專業(yè)環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂裝指導(dǎo)。 3、選擇中檔品牌

• 乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性

  乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂較高使用溫度為190℃. 環(huán)氧乙烯基酯樹脂分子中除含水有多個穩(wěn)定的苯環(huán)結(jié)構(gòu)外且端基有多個雙鍵，其交聯(lián)密度較大，因而其在乙烯基酯樹脂中耐熱性較高，耐化學(xué)藥品性較好。能耐酸、堿、多種溶劑和部分氧化性介質(zhì)。適宜制作有較強的耐腐蝕性要求的FRP制品和FRP襯里，樹脂砂漿，膠泥

• 玻璃鱗片膠泥介紹

  一、 本產(chǎn)品采用北京科研所技術(shù)**產(chǎn)品，玻璃鱗片（膠泥）重防腐**材料。 二、 適用于煙囪內(nèi)壁防腐，煙道煙氣脫硫防腐，脫硫塔內(nèi)壁防腐，各種水池防腐。 三、 耐溫度180~120℃。 四、 施工要求：涂刷地涂前，噴砂除銹處理達到2.5S級（表面無浮銹）。 五、 保質(zhì)期：180天（貯存環(huán)境溫度≤25℃。 六、 永是牌耐溫型玻璃鱗片膠泥采用耐腐蝕特殊材料配制而成，耐酸、腐蝕性能，抗酸滲透性能高。 七、

• 玻璃鱗片膠泥粒徑的選擇

  玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個較佳范圍：5%-40%， 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；