一:上升煙道結(jié)皮及其危害? 新型干法窯預(yù)熱器系統(tǒng)中,分解爐錐體、上升煙道、窯尾煙室、料腿等部位之結(jié)皮嚴(yán)重制約了窯的運行,成為正常生產(chǎn)的一大“瓶頸”。從窯尾煙室到節(jié)流閥面積為4平方米,高約10米的上升煙道,由于處于950——1100度這一易發(fā)生堿熔凝的溫度場以及時常受還原氣氛的影響,特別在烘窯和投料初期,原料和燃料中的k、na、s等有害成分就會形成結(jié)皮,一層一層粘附在煙室和上升煙道內(nèi)壁,嚴(yán)重影響窯及預(yù)熱系統(tǒng)的通風(fēng)。 二:上升煙道結(jié)皮對窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)危害較大 (1):上升煙道通風(fēng)助力增大,造成分解爐物料停留時間縮短,分解率降低,煤粉燃燒不完全,跑到C4內(nèi)仍然繼續(xù)燃燒,從而使C4**部溫度驟升,易引發(fā)預(yù)熱器系統(tǒng)較大的溫度和壓力波動,甚至發(fā)生堵塞事故。 (2):上升煙道結(jié)皮嚴(yán)重時,C3撒料箱下來的物料有一部分受結(jié)皮的阻礙無法帶入C4內(nèi)而直接進(jìn)窯,這一部分物料分解率很低,其料溫約為760度左右,入窯后很快竄入燒成帶,造成扭矩下降,熟料f-cao大幅度上升,甚至跑黃粉,嚴(yán)重時不得不停產(chǎn)。 (3):上升煙道結(jié)皮造成窯尾C2含量不足,使煙室區(qū)還原氣氛嚴(yán)重,加劇了堿的熔凝,使結(jié)皮速度較快形成惡性循環(huán)。 (4):由于C3下來的物料不能全部升至C4內(nèi),造成C4出口氣體溫度大幅上升,很容易發(fā)生預(yù)熱器堵塞。 (5):如果C3撒料箱處物料通道被結(jié)皮阻塞,就會發(fā)生下料不暢,引起下料管直至C3錐體堵塞。 三:清除上升煙道結(jié)皮的新方法及其效果 為了解決生產(chǎn)上這一“瓶頸”問題,根據(jù)國外有關(guān)水泥廠的成功經(jīng)驗以及國內(nèi)調(diào)研,由*工程師建議用高壓水槍來清除上升煙道等處結(jié)皮的清堵作業(yè)。實踐證明,無論是在停窯時,還是在窯系統(tǒng)滿負(fù)荷運行時,使用高壓水槍清除結(jié)皮其效果均十分理想,該清除方式優(yōu)點在于: (1):實現(xiàn)不停窯,在線連續(xù)清除作業(yè),從而大大提高了窯的運轉(zhuǎn)率。 (2):清除效率高,作業(yè)安全,勞動強(qiáng)度小。 (3):不影響窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。 四:注意事項 (1):用高壓水槍清除煙道結(jié)皮前后必須與中控室操作人員保持聯(lián)系,以便調(diào)整窯速和喂料,在多數(shù)情況下,清除作業(yè)時控制在1小時內(nèi),窯仍然能維持在140t喂料量以及2.5r/min窯速。 (2):每一個捅料孔打開時間及清除時間不宜過長。 (3):要及時清除結(jié)皮,一般每周清除2——3次比較適合。 五:總結(jié) 使用高壓水槍清除上升煙道等處結(jié)皮具有靈活、機(jī)動、高效、低耗等優(yōu)點,真正做到了——不停窯、不停產(chǎn),不影響窯系統(tǒng)運行質(zhì)量,并進(jìn)一步增加產(chǎn)量,提高質(zhì)量。
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一:上升煙道結(jié)皮及其危害? 新型干法窯預(yù)熱器系統(tǒng)中,分解爐錐體、上升煙道、窯尾煙室、料腿等部位之結(jié)皮嚴(yán)重制約了窯的運行,成為正常生產(chǎn)的一大“瓶頸”。從窯尾煙室到節(jié)流閥面積為4平方米,高約10米的上升煙道,由于處于950——1100度這一易發(fā)生堿熔凝的溫度場以及時常受還原氣氛的影響,特別在烘窯和投料初期,原料和燃料中的k、na、s等有害成分就會形成結(jié)皮,一層一層粘附在煙室和上升煙道內(nèi)壁,嚴(yán)重影響窯及
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